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恒而达2022年半年度董事会经营评述

贝博体育app苹果手机下载:恒而达2022年半年度董事会经营评述

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  报告期内,公司主要从事金属切削工具及配套智能数控装备的研发、生产及销售。公司基于材料、技术、工艺、装备、渠道的共源性,对金属切削工具进行产品系列化研发,开发了模切工具、锯切工具和裁切工具。智能数控装备业务是公司基于自身在自动化专用装备制造领域的长期技术积累而开发,可与金属切削工具产品配套使用。公司主要产品为金属切削工具及配套智能数控装备,其中金属切削工具包括模切工具、锯切工具和裁切工具;配套智能数控装备主要为CNC全自动圆锯机、柔性材料智能裁切机和高速数控带锯床等,广泛应用于轻工、装备制造、建筑建材、汽车、电子信息等国民经济基础性产业。模切工具可分为重型模切工具和轻型模切工具。其中,重型模切工具适用于材料层数多、载荷重的模切加工,主要用于箱包、鞋服、汽车内饰件、玩具、工艺品等领域的皮革、织物的多层模切。轻型模切工具适用于材料层数少、载荷轻的模切加工,主要用于包装印刷、电子信息、工艺品等领域的模切。模切工具为公司1995年成立时的主要产品,经营历史较久,市场认可度较高,客户较为稳定,具有行业领先地位,报告期内未发生重大变化。锯切工具,可按照所用工具种类和锯切方式的不同分为弓锯条、圆锯片和带锯条。报告期内,公司主要生产双金属带锯条、硬质合金带锯条及冷切金属圆锯片。享有“切削工艺技术革命”美誉的带锯条具有提高切削精度及工作效率、锯切大截面工件、显著降低材料及用电损耗等特点。此外,公司综合了金属材料与热处理、机械加工等多学科技术领域的研究成果,通过独特的热处理和机械加工,研发出具有锯切强度高、锯切截面平整度好的冷切金属圆锯片。公司生产的裁切工具主要为美工刀。美工刀广泛应用于建筑装饰、汽车内饰件、文教用品等领域,主要用于切割质地较软的物品。公司生产的美工刀刀身薄、刀口夹角小、刀身硬度及韧性高,具有切割阻力小、耐磨、不易崩口的特点。与金属切削工具相适应的智能数控装备装有程序控制系统,能够按图纸要求的形状和尺寸自动加工,解决了复杂、精密、多品种零件的加工难题。报告期内,公司生产的智能数控装备包括CNC全自动圆锯机、柔性材料智能裁切机和高速数控带锯床等,具有智能化、高精密、高效率、高稳定性的特征。金属切削工具作为现代工业关键配套产业,在国民经济各领域具有基础性和战略性作用。金属切削工具是实现机床功能的核心部件,被称为工业的“牙齿”,直接影响工件材料的加工精度、质量和效率,广泛应用于为轻工、装备制造、建筑建材、汽车、电子信息、航天科工等国民基础性产业及国家先进制造业,涉及到国民生活的方方面面。根据《金属加工》的调查显示,全球切削工具规模从2016年的331亿美元增长到2020年的370亿美元,到2022年将增长到390亿美元,保持稳定增长。我国切削工具市场规模从2016年的321.5亿元增长到2021年的447亿元,到2026年预计为556.5亿元,十年复合增长率为5.64%。进入2010年来,以中国为代表的亚洲切削工具市场增长率排在全球增长首位,是全球增长率的2.5倍。金属切削工具属于制造业中机械加工的配套耗材,具有一定使用寿命,随着加工次数的增多会出现损坏,磨损后工件的加工精度将降低,需要进行更换。因此,金属切削工具具有刚性需求和重复消费的特征。同时,金属切削工具作为机械加工的消耗品,直接成本在机械加工中通常占总成本的比重较小,约占制造成本的2%-4%,用户在做出采购决策时,会优先考虑金属切削工具的品质,再考虑价格。高品质金属切削工具可大幅度提升切削效率和加工质量,对制造业企业的总体成本控制具有促进作用,因此品质优异的金属切削工具产品可以增加客户粘性和复购率,产品毛利率高且稳定,成本转嫁能力强。随着制造业对金属切削工具的认识、使用和要求提高,技术、研发、营销、服务体系比之前更为复杂,研发投入及技术创新的要求越来越高,金属切削工具行业的准入门槛越来越高。未来,随着金属切削工具技术的演进及终端用户对工具性能要求的提高,中小企业没有能力在金属材料、生产工艺、生产装备等领域持续研发进行投入,必然被行业头部企业所逐步淘汰。目前,我国金属切削工具行业呈现中低端产品无序市场竞争的状况。随着终端用户对工具质量性能等要求的提高,以及国家对环保、税收、劳动者保护等政策的收紧,大量中小企业因缺乏技术沉淀、研发能力差、资本实力弱、环保投入不足及人工成本上升因素正面临被淘汰或被并购的局面,而具有品牌、资本、技术优势的企业在高端应用领域更具竞争优势,拥有较大发展空间,将获取更多的市场份额,从而使整个行业的市场集中度逐步提高。龙头企业持续推动国产替代,提升基础配套和国产化水平。我国金属切削工具经过多年的发展,在中低端领域已经取得了较高的国产化水平,但针对高端制造业的金属切削工具国产化率还相对较低,该市场价值量较大,有待突破。近年来,我国金属切削工具行业已经迈出结构调整和产业升级的步伐,行业的整体技术水平逐步提高,行业内龙头企业将逐步在高端领域取得突破,国内外产品质量差距逐步缩小,高端领域国产化替代成为未来发展的重点。根据中国机床工具协会统计数据,2016年-2021年进口金属切削工具占总消费的比重由37.17%下降至29%左右,一定程度上说明我国金属切削工具的自给能力在逐步增强,进口依赖在逐年降低,但有仍超过三分之一的市场被国外产品占领,金属切削工具行业仍存在较大的国产化代替空间。提供系列化金属切削工具以及一体化切削解决方案是行业发展趋势。产品系列化开发是企业集约资源,快速进行品牌和产品延伸、整合及提升的必由之路。发达国家的金属切削工具龙头企业普遍形成了金属切削工具系列化和装备配套一体化的业务布局。一方面,针对应用需求开发各类型金属切削工具,以满足各类金属、非金属材料的切削加工需要,如瑞典山特维克集团(SandvikGroup)从十九世纪就开始积累热处理等材料处理技术,钢带、金属切削工具及其配套装备的产品谱系十分齐全。通过内生与外延的方式,山特维克逐步建立齐全产品线,提供全面的金属切削工具组合和技术服务,从而形成较大的业务规模。奥地利奥钢联集团(VoestalpineVAEGmbH)是全球知名的冶金技术和设备供应商,下属钢铁、特殊钢、金属工程和金属成型四大业务部门,旗下企业拥有不同品类的金属切削工具、带钢,包括模切工具、木工锯及钢带、食品带锯等产品。另一方面,开发配套专用的设备,发挥金属切削工具与装备的协同效应,形成一体化的切削加工方案。如美国施泰力公司(L.S.StarrettCompany)的锯切类产品发展出了高速钢、硬质合金、金刚石等多种材质的锯条、圆锯片、开孔锯及机器设备等系列产品,可用于切割包括金属、木材、塑料、石材、肉类在内的各类材料。日本天田株式会社产品范围从起步时生产制造业用冲坯、开孔、折弯以及周边设备,逐步发展到软件自动化和金属加工全系列产品,现已具备生产不同的自动化设备、工具、材料、产品的能力。齐全的产品系列和配套装备更能满足用户多样化的采购需求,使得产品协同效应更为显著,是金属切削工具行业未来发展的主要趋势。公司生产部在上年度产量的基础上,结合销售部对当年销售增长的预测,制定年度生产计划,生产部根据生产计划及库存情况向采购部提出请购需求,采购部向供应商下达采购订单。采购部严格依据公司《供应商管理制度》的规定,组织技术研发部、生产部、质控部等相关部门,对供应商的开发、准入及年度合作情况进行考核评估,评估维度包括企业资质、供应能力、品质管控能力、价格及服务等,必要时还将组织对供应商进行实地考察。公司以预测销售和客户订单相结合的模式合理组织生产,并制定了《生产制造过程控制程序》。对于市场需求量相对较大的标准型号产品,生产部根据销售部每月制定的销售预测计划及日常订单信息,结合相关产品的库存情况,制定产品月度生产计划,并分解到周计划、日计划,据此组织生产。同时可根据客户的特殊需求进行定制化生产,销售部与客户签订销售合同后,由生产部制定生产计划并组织生产。由于下游应用领域广泛,用户既包括大型制造业企业,也包括众多中小型企业,呈现出用户单次采购量较小、采购次数较频繁的特征,因而公司的销售模式以经销为主、直销为辅。公司在金属材料与热处理方面具备二十余年的技术积累和产业化应用经验,形成了金属热处理工艺、金属材料加工技术和自动化专用装备制造三大核心自主知识产权与技术优势,其优势产品和技术已形成了领先的市场地位。在模切工具方面,自上世纪90年代以来,公司通过多年持续的研发投入和积累,先后在金属材料、热处理工艺取得创新突破,对价格昂贵的进口重型模切工具进行了国产替代,市场地位及工艺水平得到了广泛认可。据中国轻工机械协会统计,公司重型模切工具连续多年在国际、国内市场占有率稳居首位。公司的模切工具被列入福建省制造业单项冠军企业(产品)名单。2019年,据中国轻工业联合会出具的《科学技术成果鉴定证书》,公司重型模切工具的关键技术达到了国际领先水平。2020年11月,公司的“可弯曲、高强韧刀模钢制造的关键技术及应用”项目获得2019年度福建省科学技术进步奖。2022年4月,由公司提出并主要起草的《模切刀》(编号:JB/T14364-2022)行业标准正式发布,并于2022年10月1日起实施。在锯切工具方面,公司的双金属带锯条产品具有强韧性、抗拉疲劳性好以及较强耐磨性和抗冲击能力等诸多机械性能优点,齿部硬度达67HRC~69HRC,背材硬度达45HRC~50HRC,达到或高于国际、国家标准,自推向市场以来销量稳步增长,公司已发展成为我国双金属带锯条领域主要生产企业之一。目前,公司基于长期在自动化专用装备研发制造的技术积累优势,开始延伸至产业链下游,为下游客户提供与金属切削工具相配套的智能数控装备,以满足客户一站式采购需求。二、核心竞争力分析 金属切削工具及配套装备在国民经济各领域都具有战略和基础性作用。我国金属切削工具产业经过几十年的发展取得了长足进步,使我国工业基础配套能力有了显著提升,但核心技术和工艺装备与知名外资品牌仍有一定差距,使得在高端产品领域,国产产品占比偏低。目前,我国处于制造业转型升级的关键阶段,高端金属切削工具的自主配套水平亟待提升。 公司在金属材料与热处理研究及产业化应用方面拥有二十余年的技术经验积累,为提升金属切削工具国产化水平和我国工业基础配套能力,在一定程度上作出了重要贡献,为下游产业提质增效和转型升级提供有力支撑。 1、技术工艺优势 公司作为高新技术企业,注重新产品的开发和创新,建有院士专家工作站和省级企业技术中心,与中国工程院院士、北京机科国创轻量化科学研究院有限公司、福建工程学院开展涉及多个学科的合作研究项目。受益于多年的研发创新成果,公司获得了国家级“专精特新‘小巨人’企业”、福建省科技小巨人领军企业、福建省专精特新企业、福建省制造业单项冠军企业(产品)、福建省服务型制造示范企业等荣誉称号,公司的“可弯曲、高强韧刀模钢制造的关键技术及应用”项目获得2019年度福建省科学技术进步奖、中国轻工业联合会科技进步奖,公司已成为国内金属切削工具领域的龙头企业之一,2021年被评为“福建省科技小巨人企业”。截止报告期末,公司已获专利授权89项。 在金属材料研究方面,公司创新金属材料的合金成分设计,利用锰、铬、钛等合金元素开发了重型模切工具的专用新材料,使之经热处理后具有高强韧性。在金属热处理工艺方面,公司创新刀体的微观组织设计,研发了同步等温淬火及表层退碳技术,获得“基体贝氏体+表层铁素体”的刀体双相组织。其中,高强贝氏体提供强度,塑性铁素体作为刀体表层组织,可防止刀体冷弯开裂,双相金属组织设计突破了强度、韧性难以兼顾的技术难题。 2、自制专用装备优势 工艺技术的产业化应用离不开与之配套的生产装备的支撑,特别是作为金属切削工具核心——金属热处理工艺需要高度定制化的专用装备,研制难度大、周期长。公司建立了热处理、金属加工等关键工艺的生产装备及相关技术体系,拥有多套自制的自动化装备。同时,公司在关键生产装备中采用了数字化自动控制技术,实现自动化、高效率、高精度生产,提高产品品质的稳定性。 基于自制专用装备优势,公司自主研发了模切工具和锯切工具的自动化生产线。其中,重型模切工具自动化生产线条型材,突破了早期模切工具生产单根2米长的极限,可不间断制备千米以上的无焊盘带,形成连续作业、品质稳定、完整的自动化规模生产线;双金属带锯条自动化生产线可实现一体化自动生产、控制,使产品具备了强韧性、抗拉疲劳性好以及较强的耐磨性和抗冲击能力等诸多机械性能优点。 3、产品优势 (1)产品梯队丰富、完整,保证公司持续稳健发展。公司依托金属材料与热处理、金属材料加工和自动化专用装备制造的研究和产业化应用优势,基于主要材料、核心工艺、重要装备、市场渠道的共源共享,形成了“横向拓宽”(产品系列化)与“纵向延伸”(配套智能装备、高精度滚动功能部件及高强韧轻量化金属材料)的纵横交错产品架构与业务布局,集约企业资源,形成协同效应,提升公司抵御宏观经济与行业周期波动风险的能力,成长富有弹性,保证公司的持续健康快速发展。公司产品梯队如下: 目前,公司重型模切工具进入成熟阶段,占据市场主导领先地位,持续为公司提供稳定的收入和利润来源。双金属带锯条进入成长阶段,不断推动公司收入和利润规模继续扩大。轻型模切工具、CNC全自动圆锯机已进入量产阶段,为公司业务与规模扩张注入新动力。硬质合金带锯条、柔性材料智能裁切机、高速数控带锯床、冷切金属圆锯片、直线导轨副等产品也相继投入市场,未来这些产品亦陆续为公司业务扩大注入新的动力。 (2)产品性能优异。公司的金属切削工具产品规格齐全,屈服强度、抗拉强度、硬度等关键性能指标突出,具有强度高、韧性强、寿命长的优点,受到市场广泛认可。在重型模切工具方面,根据国家刀具质量监督检验中心检验报告,公司的产品在刀体和刀尖折弯测试时,均呈现“弯角受拉面正常无裂痕”,优于同期国内外产品,综合性能技术达国际领先水平,公司也因此被评为福建省工业质量标杆企业、制造业单项冠军企业(产品)。在双金属带锯条方面,公司产品的齿部硬度达67HRC~69HRC,背部硬度达45HRC~50HRC,达到或高于国际、国家标准(齿部硬度≥62HRC、背部 硬度≥45HRC)。 (3)产品种类齐全,满足一站式采购需求。切削加工行业需求多样,完善的产品线是金属切削工具企业成功的关键要素之一。公司在金属材料热处理及切削工具开发领域积累了二十余年的工艺经验,开发出的切削工具种类齐全,根据下游客户需求的变化,不断拓展模切工具、锯切工具、裁切工具的新品类,以达到更好的切削效果。近年来,公司基于对自动化专用生产装备研发制造的技术积累,积极向产业链下游延伸,开发智能数控装备,可以与金属切削工具产品相配套使用。因此,公司系列化齐全的产品线及装备配套一体化,有利于满足下游客户一站式的采购需求。 4、管理优势 公司所在行业涉及材料学、热处理、力学、数控、焊接、机械设计、电子电气、自动化控制、人工智能等多领域多学科技术,产品类型多、工艺复杂,且在企业管理运行方面需要长时间的积累沉淀。公司主要管理人员在金属切削工具行业内具备二十多年的经验,拥有深厚的专业背景和丰富的从业经历,熟悉行业发展的特点和趋势。其中,公司董事长林正华先生在金属材料与热处理、金属切削工具、自动化装备开发领域深耕二十多年,20世纪90年代起带领公司技术团队攻克了模切工具生产过程中热处理工艺的关键技术,并拥有丰富的企业管理经验。管理团队的经验优势有利于公司快速准确把握市场、及时有效作出经营决策。 在长期经营管理过程中,公司对公司管理体系进行不断优化,形成了较为完善的经营管理和内部控制制度,通过了“ISO9001:2015质量管理体系认证”、“ISO14001:2015环境管理体系认证”,取得了“两化融合管理体系评定证书”。完善的管理体系有利于公司提升经营管理效率、保障持续稳定发展。 5、品牌优势 品牌知名度是公司产品创新、品质控制和信誉积累的结果,金属切削工具作为实现机床功能的核心执行部件,在金属切削的总生产成本中只占一小部分,对下游的生产效率、加工质量、成本盈利却有着重要的影响,相对于价格,用户采购时更加关注产品的品牌和质量。长期以来,公司的“LINGYING”、“RJ锐锯”、“DAJU达钜”等品牌的模切工具、锯切工具等产品已受到市场的广泛认可,在业内积累了较高的知名度,LINGYING品牌荣获福建省著名商标,LINGYING牌模切工具产品荣获福建名牌产品荣誉称号。 6、区位和市场渠道优势 公司位于我国东南沿海地区,拥有良好的区位优势。一方面,公司地处我国长江三角洲工业基地和珠江三角洲工业基地之间,而长三角和珠三角是我国经济较发达地区,也是轻工业及装备制造业集中地区,公司凭借地域优势可以更加贴近下游市场和有效服务客户。同时,福建及相邻的广东、浙江是我国鞋服等轻工产业重要基地,云集了如德国阿迪达斯股份有限公司(AdidasAG)、美国耐克公司(Nike,Inc.)等一大批国际知名鞋服品牌的代工企业,也涌现出了如安踏、特步、匹克等众多国内知名鞋服企业,也是公司客户的主要聚集地之一。另一方面,公司地处东南沿海地区,临近莆田港、厦门港等港口,原材料采购、产品销售运输均可通过便捷的海上运输,大幅降低了物流成本。 作为发展历史较久、深耕于金属切削工具领域的企业,公司产品销售在渠道布局层次和密度上兼顾区域覆盖范围和经营效益,远销越南、印度、巴基斯坦、土耳其、巴西、墨西哥等多个国家和地区。三、公司面临的风险和应对措施 1、下游市场需求波动风险 公司核心产品之一重型模切工具未来发展取决于消费者对下游行业产品的消费需求;另一核心产品双金属带锯条依赖于下游行业的固定资产投资需求。若未来经济增长速度放缓甚至停滞、衰退,公司产品所应用的行业将受到直接影响,进而会影响公司产品及所处行业的经营情况和未来发展,可能对公司产品最终销售以及持续经营能力产生不利影响。 应对措施:公司通过实施产品系列化及装备配套一体化的发展战略,基于材料、技术、工艺、装备、渠道的共源性,不断拓宽产品运用领域,降低公司单一产品下游需求波动对公司造成的影响。 2、主要原材料供应波动的风险 公司的主要原材料为热轧钢卷、冷轧合金钢带等,该等原材料供应商较为集中,采购成本占生产成本比例较高。若公司现有供应商因新冠疫情停工、产品质量无法适应公司新需求、国际市场形势致使原材料价格波动等原因无法保障对公司原材料供应,有可能导致公司面临短期内原材料供应紧张、采购成本增加及重新建立采购渠道等问题,将对公司原材料的采购、生产经营以及财务状况产生较大不利影响。 应对措施:一方面将加强对原材料价格走势、国际市场的预判,对原材料进行合理的库存,另一方面积极与供应商建立长久、稳定的合作关系、研发互动确保公司原材料供应安全,从而保证公司产品毛利率的相对稳定。 3、存货规模较大、存货周转率逐年下降及跌价的风险 鉴于公司的产品系列、品类、规格较多再加上部分原材料从国外进口,考虑到客户订单、运输周期等因素,公司原材料储备规模相对较大。如果市场需求发生不利变化或未来新项目不能如期达产,可能导致公司存货周转率进一步下降,从而使公司面临存货的可变现净值降低、存货跌价损失增加的风险。 应对措施:公司将完善存货管理制度,严格控制存货规模,提高存货周转率,加快资金回笼,同时提升原材料国产化替代比例。 4、募投项目不达预期风险 虽然公司已就募集资金投资项目进行了充分的市场调研和审慎评估,但项目在实施过程中仍可能受到不确定性因素的影响,进而存在不能按预期实施或无法继续实施的风险。且实际建成后,新增产能、实现的成果及所产生的经济效益等都有可能与公司的预测产生差异。 应对措施:公司将审慎对待募投项目的实施,并及时根据外部的环境变化安排好资金投入进度与建设节奏,同时,加快研发成果转化,拓展营销渠道,为募投项目实施后产能释放提供市场保障。2022年上半年,新冠疫情持续蔓延,全球经济活动低迷、供应链不畅、大宗原材料价格波动剧烈成为常态,特别是中高端制造业密集的长三角、珠三角经济区集中爆发的区域性新冠疫情,给二季度全国工业增长和国民经济发展带来超预期冲击,也直接影响了二季度长三角、珠三角区域各市场主体的正常经营,造成防疫封控管控区的工业企业的业务经营活动间断性停摆,而公司现有主营产品的客户和终端用户聚集于中高端制造业密集的长三角、珠三角经济区域内,二季度亦是公司产品的传统产销旺季,这直接影响了公司部分主营产品的销售和新产品的市场推广,外加上半年公司主要原材料钢材价格波动,各因素叠加给公司上半年的收入增长与业绩成长带来了阶段性的挑战。面对疫情反复和复杂经济形势的挑战,一方面,公司管理层带领全体员工,坚定不移地推进“横向拓宽”(产品系列化)与“纵向延伸”(配套智能数控装备、高精度滚动功能部件及高强韧轻量化金属材料)的纵横交错产品架构与业务布局的构建,立足“专精特新”,强化研发创新,不断巩固和提升产品核心竞争力和公司市场地位,坚持不懈地布局与优化企业成长空间;另一方面,公司管理层打开经营发展思路,开始着手多举措创新业务发展模式、吸引优秀经营人才,同时继续改革内部管理、优化经营流程,实现降本增效,在内部形成有效的激励与约束机制,以消化外部不良影响,提高公司抵御市场风险的能力。报告期内,公司实现营业收入25,732.06万元,同比增长7.39%,实现净利润5,056.00万元,同比减少23.87%,实现扣除非经常性损益后的净利润4,268.25万元,同比减少10.58%。具体经营情况如下:报告期内,公司主营业务收入同比增长6.67%。在金属切削工具方面,模切工具收入同比增长9.33%,其中重型模切工具的全球领先地位稳固;锯切工具收入同比增长2.21%,其中硬质合金带锯条销售收入同比增长266.39%;在配套智能数控装备方面,CNC全自动圆锯机销售收入同比增长31.96%。为进一步提升公司在智能数控装备领域的未来竞争优势,同时瞄准国内高档数控机床、军工装备、核电装备、航空航天、轨道交通、高端医疗等领域高精度装备的核心功能部件正面临产业化、国产化、补短板的巨大市场空间,经过三年多的市场调研和技术探索,基于公司多年从事金属切削工具领域积累的金属热处理技术与金属加工工艺的同源共享,公司将装备工业的核心功能部件——高精度滚动功能部件(直线导轨副)列入产品发展规划,并于2022年2月成立全资子公司漳州自动化开展直线导轨副产品的研发、生产和销售业务。报告期内,漳州自动化已经完成了5个系列35个型号直线导轨副产品的设计开发工作,其中31个型号产品现已经投入小批量生产。技术创新始终是公司保持可持续发展的根本和基础。为适应企业发展战略要求,公司上半年对研发中心的组织架构和人员进行了优化和调整,持续引进优秀人才,提高研发团队的技术创新能力。报告期内,公司共投入研发资金840.46万元,同比增长7.38%,主要用于生产工艺优化、持续提升现有产品的性能和质量,同时不断研发具有市场竞争力的新技术、新产品,加快研发创新及成果转化。公司先后完成了轻型模切工具防锈工艺优化及拉口生产工艺开发、双金属带锯条热处理工艺及铣齿工艺优化、硬质合金带锯条齿形、齿材优化提升等产品工艺改进及其专用生产装备的研发工作,并新获得了《一种双金属带锯条多条淬火装置》、《一种刀模钢余量精密切削装置》、《一种悬臂式带谐波减速器的五轴摇臂回转装置》、《一种双金属带锯条铣齿钝化一体化装置》等4个发明专利授权。此外,公司还完成了不锈钢专用双金属带锯条、新型CNC全自动圆锯机、高速数控带锯床、高精度导轨滑块等新产品的研发工作,部分产品已顺利完成了小批量生产。随着公司产品系列化进程的不断推进,产品下游运用领域及客户结构逐渐发生变化。为充分发挥产品系列化与装备配套一体化营销渠道共源优势,公司通过梳理各类产品的下游应用领域及其采购特点,对现有销售网络、营销队伍的考核政策与激励体系进行了优化和改进,产品与渠道共源的协同效应得到有效提升。同时,为充分发挥渠道协同优势,将公司的产品及技术优势与经销商的服务优势相结合,公司与经销商共同开发区域重点直销客户,开始着手提高公司直销比例,最终实现公司、经销商与终端用户三方互利共赢。此外,公司努力克服新冠疫情导致跨境交流不畅的影响,充分利用各类展会积极开拓境外潜在客户,并通过搭建中国制造网、外贸快车等电子商务平台等方式,持续加强境外销售网络的开拓力度。报告期内,公司境外销售收入同比增长17.27%。报告期内,公司积极推进募集资金投资项目的建设工作,其中智能数控装备生产项目已于2022年4月投入使用,锯切工具生产项目主体工程已于2022年2月开工建设,预计第四季度可以完工,模切工具生产智能化升级改扩建生产项目、研发中心升级项目前期工作也在同步开展中。下一步公司将继续加快募投项目建设速度,确保各项目按照计划进度顺利实施并逐步投产,以缓解公司现有产品产能不足的困境,并为新产品的批量化生产提供条件。

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