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Q355MD热机械轧制Q355ME钢板Q355MB中板Q355MC低合金板

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  随着安钢中厚板公司技术改造项目完工,铁水预处理、电磁搅拌、连铸重压下、RH真空精炼和辐射管式正火热处理炉等设备相继投入使用,铸坯内部中心偏析缺陷得到有效控制,等轴晶率显著提升,为企业开发厚规格正火型低合金钢板、优化品种结构创造了必要条件。

  钢板经过正火处理可以有效提高组织和性能均匀性,消除钢板内部残余应力,因此选择合适的正火工艺成为影响钢板实物性能的关键因素。

  正火采用经过TMCP工艺成型的100mm厚度Q345ME钢板,成分及各项性能符合GB/T1591-2018标准要求。

  试验钢板的主要生产工艺流程:铁水预处理一转炉初炼一LF精炼一RH真空处理一连铸一铸坯缓冷一加热一高压水除鳞一>粗轧一即时冷却一>精轧一预矫直一超快速冷却一热矫直。

  入炉铁水经预处理脱硫后S<0.005%,冶炼过程严格控制有害元素S、P和夹杂物含量。铸坯由具备重压下功能的2#连铸机生产,280mm厚度铸坯经15mm凝固末端重压下后的最终厚度为265mm,中心疏松与偏析的综合评级从1.5-2.0级降低至1.0级以内。

  轧制釆用两阶段控轧工艺,第1阶段轧制完成温度控制在980℃以上,中间坯待温厚度为150mm,第1阶段累积变形量有助于第2阶段轧制奥氏体晶粒充分细化,为热处理过程组织细化奠定基础;第2阶段开轧温度860单道次压下率>15%,终轧温度750-800℃,轧制结束经ACC快速冷却至580~620℃,然后送至热矫直机矫直。

  (2)、860龙时增大加热系数有助于改善冲击韧性,890℃和920℃时增大加热系数,冲击韧性呈现先增加后降低的趋势。

  (3)、釆用890X.温度+1.9min/mm加热系数的正火工艺,钢板组织均匀化程度显著提升且组织最为细化,钢板综合力学性能最佳。

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