粉末伺服成型机是一种新型的纯伺服专用设备，是通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。采用先进的机、电、气、仪一体化控制、驱动技术。主要适用于以结构件为主的电感，磁芯，粉末冶金，硬质合金，机械零件的生产。伺服压机有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，使制品成型密度得到有效控制。有保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择。电气控制采用PLC可编程控制器。采用按钮集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。设备具有稳定性、精准性、高效性等特点。

　　粉末伺服成型机压力有10T，15T，20T，30T，40T，60T等不同规格，模架有上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四等不同规格。

　　粉末伺服成型机适用于电感磁芯、粉末冶金、精密陶瓷、硬质合金、磁性材料等需粉末压制成型的相关行业，尤其适用于多台阶形状复杂制品的压制成型。如电感，磁性材料、电感一体成型、精密陶瓷、5G滤波器、硬质合金、粉末冶金、紧固件、冲压成型、新能源、锂电池、汽车零部件、3C等行业。

　　1、通过伺服电机带动丝杆下压，驱动器自行发脉冲换算位置、数据精确显示及停止，设备限位多层控制。

　　3、模具的后面是一套伺服机，前后推动下粉装置，精确控制粉末下粉的位置、控制粉末量，一次成型良品率高。

　　5、采用PLC触摸屏控制系统、按浮动凹模压制系统和脱模位置恒定原理，不管零件的高度，脱模均都在同一位置。

　　6、使用凹模控制系统实现凹模定位运动，可靠的平面凹模止挡设计，确保了成型件尺寸的精度控制，使密度均匀，产品坚固可靠。

　　11、设备压力及位置压装配方多层数字化管理，压装成型产品一出多个，成型良率、直通率高达95%以上。

　　调机：全数据参数化设定，修改压制参数很方面，要修改多少，就输入多少，员工简单培训即可轻松操作。

　　密度：压机和模架设计针对多段差产品，可实现每个高度台阶的密度单独调节，充分保证产品密度均匀一致。

　　精度：压机配合自动下料机，每个产品都会通过高精度称重模块进行单重检测，可控制精度±0.001克。

　　1、压制多段差产品表面光滑平整，无暗影、暗裂，特别针对壁薄深盲孔产品的密度调节均匀性有明显优势。

　　3、压制产品边线、压制参数调整方便，盲孔深度及密度可随意调节装一套上二下四模具可在30-60分钟完成，全数字智能调整。

　　5、压制产品烧结后平整度可达0.02mm内，无需磨 削和机加工，产品成本大大降低，可压制多段差产品。