答：2D是指二维平面， 3D是指三维空间。在模具部分，2D通常是指平面图，即CAD 图；3D通常是指立体图，即PRO/E、UG或其他3D软件的图档。

　　答：条和丝都是长度单位。条为台湾用语，1条 =0.01MM ；丝为香港用语， 1丝=0.01MM，所以，1条=1丝；

　　答：BOOS 柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。深的骨位上也常做，目的是为了防止缩水；

　　答：虎口，又称管位，即用来限位的部分。常用在模仁的四个角上，起前后模仁一个精定位的作用，常用 CNC或模床加工。

　　答：PL 是 Parting Panel的简称， PL又称分型面，是指模具在闭合时公模和母模相接触的部分。

　　答：电火花加工通常采用易于加工的铜料做放电电极，称为铜工，也称电极。铜工一般分为粗工、粗幼工、幼工。幼工又称精工。

　　答：电火花是一种自激放电。火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s ）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。

　　答：放电过程中，铜工和钢料之间的放电间隙称为火花位.粗工火花位一般在 20 到30条，幼工火花位一般在5到15条；

　　答：DME 和 LKM 都是标准件的标准， DME是美制的， HSACO 是欧制的。这些是出口模的标准；

　　答：防呆是一种习惯用语，就是防止出现非常简单的错误，防止发呆！例如：一镶件在天地侧都做有相同大小的挂台，现场装配的时候很可能会把天地侧装反，但只在镶件的一侧做挂台，这时，如果天地侧反着装就装不进去了，想装错都不可能，这种防止出现发呆而产生错误的动作称为防呆。

　　答：将正常情况下的前后模料位倒过来开模的方法称为反呵。比如玩具车模具开模时，如果车外形面放后模出就属于反柯。也就是常说的倒置模。

　　答：开模时，产品留在前模称为吃前模。也就是粘前模，这种情况相当麻烦，模设大忌，常易导致模报废。

　　答：顶出时所需脱模力较大，顶针不够力，使产品局部被顶坏，从产品正面看，有明显的白色或者胶位高出的现象称为顶白，又叫顶高水口。顶出不平衡也会出现这种情况。

　　答：冷料井的作用是储存先进入模具的那一小部分温度比较低的塑胶料，以免冲入型腔内影响塑件品质。

　　答：硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。最常用的是洛氏硬度HRC。

　　答：凡将物体置於第一象限内，以「视点( 观察者 ) 」→「物体」→「投影面」关系而投影视图的画法，即称为第一角法。亦称第一象限法。

　　凡将物体置於第三象限内，以「视点( 观察者 ) 」→「投影面」→「物体」关系而投影视图的画法，即称为第三角法。亦称第三象限法。

　　答：按外形分有：立式的，卧式的，（这种最常见） ；按注塑量分有：超小型注塑机，小型注塑机，中型注塑机，大型注塑机，超大型注塑机。也就是注塑量从几毫克到几十千克不等；按合模力分有：几吨到几千吨不等。

　　答：每个公司划分模具大小的标准都不一样，但常见的划分标准如下：15~30 系列模胚的模具列为小模；30~50 系列模胚列为中模；50 以上模胚的模具列为大模。

　　答：物体在外力的作用下发生变形，当外力消失后，物体可以恢复到变形前的变形称为弹性变形；当外力消失后，物体无法恢复到变形前的变形称为塑性变形。

　　答：模具一般可分为塑胶模具及非塑胶模具。非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：注射成型模、吹气模、压缩成型模、转移成型模、挤压成型模、热成型模、旋转成型模等。根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：大水口模具、细水口模具、热流道模具。

　　答：模仁的靠破面或擦破面上用来排气的槽称为排气槽。排气槽的作用主要有两点：一是在注射熔融物料时，排除模腔内的空气；二是排除物料在加热过程中产生的各种气体。

　　答：从注射机嘴到型腔为止的塑胶流动通道称为浇注系统。浇注系统系统包括主流道、分流道、浇口和冷料井。

　　答：优点：1. 无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。2. 压力损耗小。3. 水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。4. 热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。

　　缺点：1. 整体模具闭合高度加大，因加装热浇道板等，模具整体高度有所增加。2. 热辐射难以控制，热浇道最大的毛病就是浇道的热量损耗，是一个需要解决的重大课题。3.存在热膨胀，热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题。4. 模具制造成本增加，热浇道系统标准配件价格较高，影响热浇道模具的普及。

　　由1.编号 2.名称 3.规格 4.数量 5.材质 6.备注这几项组成,在编制时先编制主要的钢料,按顺序编制

　　1.行位2.斜顶 3.前模行位 4.前模斜顶 5.前模抽芯 6.后模抽芯 7.二次顶出 8.内行位

　　2．进胶点设计避免进入，找开设侧胶口，流道设计成弧形式有一定弯度，以减轻注塑速度，口一般先用扇形胶口

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