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  是金属塑性成形的基本方法之一,它利用冲模在压机上对金属板料施加压力,使其分离或变形,从而得到一定形状,并且满足一定使用要求零件的加工方法。通常在常温(冷态)下进行,又称冷冲压。主要用于加工板料,又称板料冲压。

  (1)弯曲:把平面毛坯料制成具有一定角度和尺寸要求的一种塑性成形工艺。压弯:用弯曲模将平板(或丝料、杆件)毛坯压弯成一定尺寸和角度,或将已弯件作进一步弯曲。

  (2)拉深:将一定形状的平板毛坯通过拉深模冲压成各种形状的开口空心件;或以开口空心件为毛坯通过拉深,进一步使空心件改变形状和尺寸的冷冲压加工方法。

  翻边:指利用模具将工件上的孔边缘或外缘边缘翻成竖立的直边的冲压工序。缩口:指将预先拉深好的圆筒或管状坯料,通过模具将其口部缩小的冲压工序。整形:利用模具将弯曲或拉深件局部或整体产生不大的塑性变形的冲压工序。校平:指利用模具将有拱弯、翘曲的平板制件压平的冲压工序。

  (1)单工序工艺:模具结构简单,制造成本较低,但制件内外形的位置精度难以得到保证,且所占用设备及工人较多,生产效率低

  (2)级进工序工艺:制件内外形位置精度较易得到保证,易于实现自动化生产,生产效率高,但模具结构较复杂,制造成本较高。

  光亮带:在材料被挤入凹模(或凸模挤入材料)时所形成。间隙适中时可获得较大的光亮带。间隙愈大,光亮带愈小,但间隙过小,则会造成两次断裂,形成两个光亮带。

  断裂带:材料发生断裂所形成。断裂带在冲裁断面上形成粗糙的斜面。间隙愈大,断裂带愈大,但间隙过小,则会造成两次断裂,形成两个断裂带。

  1)当冲裁件尺寸精度要求不高,或对断面质量无特殊要求时,从提高模具寿命、降低冲压力角度出发,一般采用较大间隙。

  3)冲裁过程中凸、凹模的磨损将使间隙增大,因此,设计时应按所选间隙类别中的最小间隙值来计算刃口尺寸。

  常用于通用冲模,安装在卸料板上,可调整挡料定位位置,不适用于较薄较软材料的冲裁。送料过程为一推一拉。

  用于确定级进模中条料料头在第一次送进时的准确位置,而临时使用的定位挡料装置。不适用于多工位的级进模。

  消除条料的宽度误差造成的工件尺寸精度降低。当板厚小于0.3mm或自动送料时,不宜采用有侧压导料板。

  克服了长方形侧刃的缺点,但制造较复杂,增大了切边宽度,材料利用率降低。刃口的磨损较严重,强度也较差,因此不适于冲厚料。适用于板厚在0.5mm 以下,定位精度较高的冲裁。

  常用于级进模中,以保证工件上的孔与外形的相对位置精度,消除送料的步距误差,起到精确定位的作用。

  工步较多,精度较高,零件上又无适宜导正的孔的级进模,常在条料的空位处设置工艺孔,供导正销导正条料。

  (3)应满足制件生产类型的需求。(4)在保证精度、满足生产类型的前提下,尽量提高材料利用率。

  特点是制造简单,对材料精度要求较低,但定位精度较低,操作不方便,材料利用率较低,生产效率低。

  以临时挡料销确定条料初始位置,以挡料销粗定距,以导正销作精定位,以导料板导向。一般用于三工位以下的级进模。

  其特点是制造简单,对材料精度要求较低,定位精度较高,操作不方便,材料利用率较低,生产效率低。

  特点:能承受较大的卸料力,卸料可靠、安全;但操作不方便,生产效率不高。适用范围:料厚在0.5mm以上的材料,常用于单工序模,与凸模间的单边间隙一般:0.1 0.5mm。

  特点:有敞开的工作空间,操作方便,生产效率高,冲压前对毛坯有压紧作用,冲压后又使冲压件平稳卸料,从而制件较为平整;但卸料力较小,结构复杂,可靠性与安全性较差。

  以弹压卸料板作为细长小凸模的导向,卸料板本身又以两个以上的小导柱导向,以免弹压卸料板产生水平摆动,从而保护小凸模不被折断。

  1、在连续模中,条料进给方向的定位有多种方法,当进距较小,材料较薄,而生产率较高时,一般选用 C 定位较合理。

  1、模具的压力中心就是冲压力的合力的作用点,求压力中心的方法就是求空间平行力系的合力的作用点。

  1、普通模架在“国家标准”中,按照导柱导套的数量和位置不同可分为:对角导柱、中间导柱、四角导柱、后侧导柱四种模架。

  2、材料的机械性能对弯曲件影响较大,其中材料的塑性越差,其允许的最小相对弯曲半径越小。(×)

  拉深:指将一定形状的平板毛坯通过拉深模冲压成各种形状的开口空心件,或以开口空心件为毛坯通过拉深进一步使空心件改变形状和尺寸的一种冷冲压加工方法。

  1)推算法:根据极限拉深系数和毛坯直径,从第一道拉深工序开始逐步向后推算各工序的直径,一直算到得出的直径小于或等于工件直径,即可确定所需的拉深次数。

  如果工件的相对高度h/d 小于或等于表中对应的极限相对高度[h1/d1]值时,则可以一次拉深成形;否则需多次拉深。

  如果工件的相拉深系数mF1大于或等于表中对应的极限拉深系数[mF1]值时,则可以一次拉深成形;否则需多次拉深。

  4)若浅阶梯零件的相邻阶梯直径相差较大时,不能一次拉出,可先拉成圆形或带有大圆角的筒形件,再整形得到该零件。

  首次拉深时,材料的厚度和机械性能可视为均匀;以后各次拉深时,筒壁的壁厚及机械性能是不均匀的。

  1)减小压边力;2)加大凹模圆角半径;3)正确使用润滑剂;4)选用塑性好材料或增加中间退火工序。

  对普通硬化金属(如08钢、10钢、15钢,黄铜和退火过的铝等),若工艺过程正确,模具设计合理,在拉深次数较少的情况下,可不必进行中间热处理。

  当坯料外径与成形直径的比值D/d>3时,其成形完全依赖于直径为d的圆周以内金属厚度的变薄实现表面积的增大而成形。

  缩口属于压缩类成形工序,缩口端材料在凹模的压力下向凹模滑动,直径缩小,壁厚和高度增加。在缩口时,缩口端承受切向压力,筒壁坯料承受全部缩口压力而易于失稳起皱,所以止失稳是缩口工艺的主要问题。

  3)通常在专用的精压机进行校平和整形,若用机械压力机,机床应有较好的刚度,并需要装有过载保护装置。

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