答：它在切削过程中能保持钻头正直的钻削方向。同时具有修光孔壁的作用并且还是切削部分的后备部分。

　　答：当钻头刚钻穿工件时轴向阻力突然减小，由于钻床进给机械的间隙和弹性变形的突然恢复，将使钻头以很大进给量自动切入，以致造成钻头折断或钻孔质量降低。

　　101. 相贯件板厚处理的一般原则是：展开长度以构件中性层尺寸为准，展开图中曲线高度以构件接触处的高度为准。

　　112. 曲柄压力机的曲柄连杆机构有何作用？答：它不但能使旋转运动变成往复直线运动，同时还能起力的放大作用。

　　115. 放边：在成型过程中使变形部位的边缘材料伸展变薄的操作叫放边。形成方法有打薄和拉薄。

　　120. 计算弯曲件展开长度的一般步骤有：将弯曲件分成直段和圆弧段；分别计算各段的长度；将计算的长度相加。

　　134. 模具设计的一般原则是：在保证冲压质量的前题下力争所设计的模具，易于制造、工艺简便成本低、使用方便。

　　138. 压制封头时易产生什么缺陷？答：起皱和起包；直边拉痕压坑；外表面微裂纹；纵向撕裂；偏斜；椭圆；直径大小不一致。

　　149. 消除焊接残余应力的方法有：整体高温回火；局部高温回火；温差拉伸法；机械拉伸法；震动法。

　　：收边是先使板料起皱，再把起皱处在防止伸展恢复的情况下压平，这样，板料被收缩长度减小，使厚度增大。170. 收边的基本原理是：对于凸曲线弯边工件的成形主要是弯曲平面边的外缘材料进行收缩而增厚变短，迫使立边呈曲线. 矫正的目的是：通过施加外力或局部加热，使较长纤维缩短，较短纤维伸长，最终使各层纤维趋于一致达到矫正目的。

　　175. 确定工艺余量的因素有：放样误差的影响；零件加工过程中误差的影响；装配误差的影响；焊接变形的影响；火焰矫正的影响。

　　答：以两条相互垂直的线或面；以两条中心线为基准线；以一个平面和一条中心线. 放样允许误差：再放样过程中，由于受到放样量具及工具精度以及操作水平等因素的影响，实样图会出现一定的尺寸偏差，把这种偏差控制在一定范围内，就叫放样允许误差。

　　180. 结构放样包括：确定各部结合位置及连接形式；根据实际生产加工能力给以必要的改动；计算或量取零件料长及平面零件的实际形状；设计胎具或胎架。181. 求直线段实长的方法有

　　旋转法；直角三角形法；换面法；支线. 直角三角形法求线段实长的作图规律是什么？答：是用线段在任意投影面上的投影作为直角三角形的一个直角边，而用对应投影对于该面垂直的轴上的投影长度作为另一直角边，其斜边即为线. 旋转法求实长：就是把空间一般位置的绕一固定轴旋转成平行线，则该线在与之平行的投影面上的投影反映实长。

　　186. 展开法：是将曲线视图中的一个长度伸直，而保持另一视图中的高度不变所作出的展开线即为所求。

　　187. 截交线的基本特征是：截交线一定是由封闭的直线或曲线所围成的平面图形；截交线是截平面与立体表面的共有线，是由那些既在截平面上，又在立体表面上的点集合而成。

　　答：一是相交两形体表面的共有线，也是相交两形体的分界线；二是相贯线都是封闭的。191. 求相贯线的实质是：在两形体表面上找出一定数量的共有点，将这些共有点依次连接起来即为所求。

　　192. 求相贯线方法的选择原则是：用素线法求相贯线至少应已知相贯线的一个投影；用辅助平面法求相贯线，截交线应是最简单的几何图形；球面法只适用于回转体相贯，且轴线相交的构件。

　　答：当两个外切于同一球面的任意回转体相贯时，其相贯线为平面曲线，此时，当两回转体的轴线都平行于其基本投影面则相贯线在该面上的投影为相交两直线：直纹表面：就是以直线为母线而形成的表面。

　　198：锥面有何特点？答：有所有素线相交于一点；用相互平行的平面截切锥面时，其断面图形相似；过锥顶的截交线：拉形时，材料的塑性变形过程分

　　203. 相贯件板厚处理的一般原则是：展开长度以构件中性层尺寸为准，展开图中曲线高度以构件接触处的高度为准。

　　208. 复合冲裁模的结构特点是：具有一个既起落料凸模作用，又起冲孔凹模作用的凸凹模。209. 冲裁力

　　：指在冲裁时材料对模具的最大抵抗力。210. 回弹：弯曲工序中，当外力去除后，材料由于弹性而产生的回复现象叫回弹。

　　212. 拉伸系数：材料在每次拉伸后的断面积与拉伸前的端面积之比，称为该次的拉伸系数。拉伸系数实际反映了拉伸件变形程度的大小。

　　213. 压边圈：在拉伸过程中，为防止工件口缘部分失稳而起皱，在凹，凸模之间边缘部分设置的圈形压紧装置。214. 摩擦压力机的工作原理是

　　：利用飞轮和摩擦盘的接触传动，并借助螺杆与螺母的相对运动原理而工作的。215. 摩擦压力机有哪些优点？

　　答：动作较快，可使滑块停在行程内的任意位置，一旦超负荷时，只引起飞轮与摩擦盘之间的滑动，而不至损坏机件。216. 冲压工序有哪些优点？答：（1）生产效率高。压力机的一次行程可完成一道工序，有时还可完成多道工序。

　　答：一般情况下，板料经冲裁后形成两部分，即冲落部分和带孔部分。若冲裁的目地是为了制取一定外形的工件，即冲落部分为需要的称为落料：反之冲裁的目地是为了加工一定形状的内孔，冲下的为费料，称为冲孔。

　　225. 焊接过程对金属结构件来讲，是一种什么和什么过程？是造成构件产生什么而引起变形的主要原因？答：是一种不均匀的加热和冷却过程：是造成构件产生内应力而引起变形的主要原因。

　　226. 焊缝和焊缝附近金属的收缩主要表现在哪几个方向上的收缩？答：主要表现在纵向和横向两个方向上的收缩。

　　230. 分析构件变形的原因时，要分清是由什么引起的变形？答：要分清变形是由外力引起的，还是由内应力引起的。

　　：变形的基本形式之一，多是指物体经加热--冷却后，尺寸发生缩短变形的变形。240. 扭曲变形

　　243. 钢结构件：将多种零件通过焊接，铆接或用螺栓连接等多种方式连成一体，这些零件互相联系又互相制约，形成一个有机整体，通常叫钢结构件。

　　244. 钢结构件的变形原因有哪些？答：原因有两种：（1）受外力作用引起的变形（2）由内应力作用引起的变形。

　　答：钢结构中应用薄板，往往都与各类框架装配或焊接在一起，受框架的限制。247. 管材弯曲时横截面变形的程度，取决于

　　答：不对。252：弯管机上有两个行程开关，通过调整挡块的位置来控制所需的弯曲长度。253：液压弯管机的特点是传动平稳，可靠，噪声小，结构紧凑，能弯曲不同的管坯，对吗？

　　271：在小批或单件装配T形粱时，一般采取：划线：装配T形粱和工形粱时，一般采用什么装配可以进一步提高装配速度？

　　答：当直线平行于投影面时，称其为该投影面的平行线。该直线的投影具有线：任何金属板料都有厚度，而板厚对作什么图的形状和大小是有影响的？

　　答：在计算冲裁力时，考虑模具刃口的磨损，模具间隙，材料的机械性能等因素，而选取的安全系数，一般情况下，取Kp等于13.

　　：降低冲裁力的一种方法。就是将模刃口制成相对坯料成一定角度的倾斜，这样冲裁时模具刃口与坯料的接触是渐进的，使得载荷均匀且平稳。

　　答：开式曲柄压力机的C形床身三面敞开，特别适用于大张板料边缘的冲压加工。但这种形式的床身结构本身刚性较差，因而所能承受的载荷较小。闭式曲轴压力机的框架结构受立柱的限制，工作台面积有限，操做空间小，因而对冲压件的周边尺寸有一定的限制。框架形结构床身刚性好，所承受的载荷大而均匀。300：影响材料冲压的因素有：

　　答：凸，凹模之间的间隙过小时，凸模刃口附近材料的裂纹向外错开一段距离，这样，上，下两纹中间的部分材料随着冲裁的进行被第二次剪切影响了断面质量。间隙过大时，凸模刃口附近材料的裂纹向里错开一段距离，材料受到很大拉伸，材料边缘的毛刺，塌角及斜度较大，也会影响冲裁件的断面质量。另外，间隙过小或过大，都对冲裁件的尺寸偏差有一定的影响。

　　308：横向收缩：焊缝和焊缝附近金属收缩的一种形式，指垂直于焊缝长度方向的收缩，称横向收缩。

　　答：焊接过程对于铆焊结构来讲，是一种不均匀的加热和冷却过程，是使铆焊结构件中产生内应力的主要原因。另外，钢结构件中的各个零件，在其坯料状态或加工成零件后，都有可能存在着残余的应力，在装焊成整体后，这些残余应力有可能集合成构件新的内应力。

　　答：有些钢结构件焊后，由于其钢性较好而无明显的焊接变形，但焊接应力是相当大的，在钢结构使用的一段时间后，可能由于某种原因释放出来而引起变形，以致于破坏。因此，对某些重要用途的钢结构，如高压容器，危险介质的容器，锅炉等，焊后采用各种方法进行消应力处理，目的就是防止钢结构件中的内应力对构件产生危害。

　　311：影响钢结构件焊接变形的因素有哪些？答：设计和工艺两个方面。设计方面指结构设计的合理性，焊缝的位置，焊接坡口的形式等。工艺方面指合理的焊接工艺规程，装焊顺序，各种防变形和反变形方法的采用，以及采取的消应力措施等。

　　答：所谓钢结构件，都是将多种零件通过焊接，铆接或和螺栓连接等多种方式连接成一体的，这些零件互相连系，又互相制约，形成一个有机的整体。

　　答：1：分析构件变形的原因，弄清变形是受外力引起的变形，还是由内应力引起的变形，2：分析构件的内在联系，搞清各个零部件相互间的制约关系，3：选择正确的矫正部位，先解决主要矛盾，再解决次要矛盾，4：要了解和掌握构件所用钢材的性质，以便防矫正时造成工件折断，产生裂纹或回弹等。5：按照实际情况来确定矫正的方法，及多种方法并用时的先后顺序。

　　答：应注意：1：加热的温度要适当，既要能够足以引起钢材的塑性变形，温度又不能太高，一般为650-800 。2：加热点的大小和点与点间的距离要合适。一般情况下，视板材的厚度而定，排列要均匀，多呈梅花状布局。3：浇水急冷和木锤锤击的目的是为了钢板的纤维组收缩加快。4：加热时气焊炬不要来回晃动，束状小焰要垂直钢板，加热点不要过多，以免增加不应有的内应力。

　　分区卷制法，矩形送料法，旋转送料法，小口减速法等。330：弯曲管材时如何减小横截面的椭圆度？

　　答：勺式芯轴与外壁支承面大，防扁效果比尖头式好，在管材弯曲时表面不易起皱，勺式芯轴制造也比较方便，所以应用教广泛。

　　答：（1）减少弯管前大量的准备芯等工作，从而提高了生产效率（2）避免芯轴的制造，降低了成本。（3）管内不需要润滑，节省了润滑液和喷油工序。（4）保证了弯管的质量。（5）没有芯轴与管壁的摩擦，降低了弯管时的力矩，因此延长了弯管机的使用寿命。

　　答：不对。339：采用刚性固定法会使焊缝区域造成极大的内应力，因此这种方法适用于中碳钢和合金钢，对吗？

　　349：在多层焊时，第一层引起的收缩最大，第二层的收缩量大约是第一层收缩量的百分之几十？第三层大约是第一层的百分之几十？

　　答：需要千分之一点五的余量：在离中心两米处不能有接头。355：根据用途和需要，钢屋架的种类，形状是多种多样的，一般有：

　　实长线：如果线段在三面投影中有一个投影具有积聚性，那么其它两个投影必须具有真实性，即反应线段实长，对吗？答：不对。

　　答：不对。375：棱柱体，圆柱体和圆柱曲面等都可用平行线：三角形展开法适用于所有构件表面的素线相交于一点的形体的展开，对吗？

　　388：装配夹具：指在装配过程中用来对零件施加外力，使其获得可靠定位的工艺装备。389：冷作矫正的基本方法有：

　　413：基准：零件图上用来确定其他点，线，棉位置的点线：塑性：金属材料在外力作用下，永久变形而不破坏的能力。

　　418：截交线：由平面截割形体而产生的交线：相贯线：由两个平面相交二产生的表面交线：视图分：基本视图，局部视图，斜视图，旋转视图。

　　答：合理的选择切削用量，可防止钻头过早磨损，或损坏。防止机床过载，提高工件的切削精度和表面粗糙度。424：攻丝

　　答：若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。426：套丝

　　答：（1）尽量减少焊缝金属填充量，（2）保证焊透和避免产生裂纹，（3）考虑最小焊接变形，（4）便于加工。428：开坡口时留钝边可：防止接头烧穿

　　：利用碳极电弧的高温把金属的局部熔化，同时再用压缩空气的气流把这些熔化金属吹掉，达到刨削或切削金属的目的

　　：弯曲时材料发生弹性变形，当外力去除后，部分弹性变形恢复原态，使弯曲件的形状和角度发生变化。434：铆工常用的弯曲成型的方法有：压弯，滚弯，压延及水火弯板

　　437：影响弯曲弹复的因素有：被弯材料的机械性能，材料的相对弯曲半径，弯曲角和一些其他因素。438：影响最小弯曲半径的因素有哪些？

　　答：被弯材料的机械性能，弯曲角，材料的弯曲方向，材料的表面质量和剪断面质量，其他因素。439：影响弯曲过程中截面形状变化的因素有：

　　446：为什么铆工使用的压模通常采用焊接结构？答：因为这样不仅制造方便，可缩短制模周期，还可提高材料利用率，降低成本。447：滚弯：在滚床上进行弯曲成型的加工方法。

　　450：滚制锥面时应采用：调节上辊位置，使其与下辊成一定角度倾斜；使小口的进给速度大于大口。

　　“充电宝”容量能做到多大？又一个日本汽车品牌退市！离开英伟达仅19个月，他交出了一块国产全功能GPU2336.7亿！“三桶油”赚疯了！飞机机翼那么薄，为什么能承受几十吨重量！里面是什么结构？