IMD高压成型机针对PC、PET、PMMA、ABS+PMMA等相关薄膜快速成型设计，采用上下加热远红外线加热器，快速均匀加热薄膜片材，及快速进出快速气体成型，以及到工作面积大。稳定，快速大量生产。适合产品超薄型电池外壳，笔记本电脑外壳，3C手机外壳，汽车仪表面板，汽车内饰配件等相关电子产品外壳。

　　1、采用伺服系统，低噪音，节能环保，可降低用电量最高达46%，发热少，低油温运行(在50度以内)，可延长液压机的使用寿命，减少生产成本。

　　2、独特的发热系统装置，可分段、分区控制温度与压力，整体温差可控制在3度以内，确保热压温度的稳定性，大大提高产品的良率。

　　5、设备装有陶瓷发热砖的烤盘，可瞬间对特殊膜片加热至600°-1000°，节约烘烤时间，提高产能。

　　加热功能：上下模具预热独立温控，使用玻纤板高温隔热效果好。德国IR非接触加热盘，精度高，保温效果好节能，多点温控满足工艺细节需求。

　　油路设计：采用子母缸油路，下压速度更快，保压油路可有效减少油泵工作时间，提高使用寿命，走台油路采用慢速阀，速度可调，缓冲确定稳定性好

　　参数储存功能：模具可编号存储生产工艺参数，输入模具标号可调出设备记忆参数直接生产，方便管理。

　　工作原理：没有上模具，只有下模具，利用气体的高压将加温软化的片材，直接压在下模具上，完成成型的部件。

　　高压成型机优势：复合材料拐角不发白，不离层，不锈钢拉丝材料不拉裂，不断层，IML产品周围完美反包一次成型。

　　6、全机数控，伺服油压，位置，气压，IR热压机的周期，高压机的品质，具有成型稳定，产品应力小，快速成型，高拉伸成型。

　　7、上下加真空泵，可选择打开真空时间和线、操作面安装安全阀门，气缸带动铁网，下面装有软胶，并配接近开关。

　　1、超节能，采用伺服液压系统及模内加热专利技术。综合耗电每小时8度左右，低噪音，油温低，每年可节约成本10万以上。

　　2、热压工序无需贴蓝膜保护。每个产品可节约成本0.2－0.3元，每台机每年可节约成本30万以上（6000片×0.2元×26天×10月=31万）

　　3、机器人全自动上下料，是目前行业唯一一家成功做到的。机器人1拖2，每人至少可盯4台机器人即8台机，机器人不俱疲累，无情绪好管理，大大节省人工成本。

　　4、无需活动烤盘，成型时温度分段上升，独特恒温发热模式及控温方式：分段分压。温度匀衡稳定，在保证高良率的同时大大降低用电能耗，边均匀受热边成型，无应力回弹问题。

　　5、采用中压气压，只需40kg/平方厘米。温度匀衡稳定，在保证高良率的同时大大降低用电能耗，边均匀受热边成型，无应力回弹问题。

　　7、95－98%高压良率、效率70秒、一出六、（含上下料以及除尘时间）、一出八试产中。产品稳产无隐患且一致性好，助推直通率高达75%－83%（22小时×60分钟×60秒÷70一个行环×6片=6788片）

　　10、设备场地占地优势：单头占地1280x1560x2170MM(长、宽、高)，同行设备占地面积远远大于我司设备的占地面积。单头设备重量轻便，约3T，设备可在二楼及以上楼层车间摆放。两台单头合并摆放可做双头使用，便于场地挪动，一人可操作二机，效率提高。

　　双头占地 2700x1450 x2300 MM(长、宽、高) ，同行设备占地面积远远大于我司设备的占地面积。双头设备重量轻便，约5.5T。

　　11、设备外观：每个外部环节根据研发采用颜色一致。压装部位采用警示黄作为提示。设备外观整体颜色较为美观。设备外观有申请专利证书保护。

　　12、设备稳定，一机多用：我司设备在行业内机器人24小时无人化操作， 产品质量稳定，良率高。高压成型。高拉伸手机盖板中框一体成型。注塑盖板贴合成型。也可以做IMD热压成型。电器面板开关成型。汽车内饰件成型。