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冲压件加工 看看你是否出现过以下几种常见错误

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  的实力,及其技术人员的基础知识过不过关,下面由屹纬精密的小编结合网络上的资源,给大家总结出以下几种常见的错误,看看你在生产加工过程中是否出现过。

  冲压时,上模进入下模的深度不宜过大,一般以刚好冲断板料为宜,此深度可取为0.5-1mm。如过大,则加剧上模与下模的磨损,在模具导向和冲床运动精度不佳的情况下,还会啃伤模具刃口,特别是冲厚料、冲小孔和高速冲压时。

  冲压力合力的作用点称为冲压压力中/心。如果冲压压力中/心与冲床压力中/心不在同一轴线上,冲床滑块就会承受偏心载荷,将导致滑块导轨和模具导向部分的不正常磨损,损伤冲床的运动精度,降低模具寿命,甚至损坏模具。因此,确定冲压压力中/心是模具设计的一项重要工作。

  冲压模的上模和下模与冲压材料接触,受力较大,磨损较快。因此,冲压模的上模、下模需进行热处理,且硬度不能低于55HRC,因为硬度越高,模具的强度越高,也越耐磨。不同的模具钢材料,热处理工艺和硬度不同。

  冲压冲床的选择主要依据冲压力。其原则是冲压力不能超过冲床的公称压力。影响冲压力的主要因素是材料厚度和力学性能、冲压件周边长度、模具间隙大小和刃口锐利程度。当冲压高强度材料或厚度大、冲压轮廓周长大的工件时(如厚板冲压),所需冲压力往往接近或超过冲床的公称压力,而工厂可供选择的冲床有限时,这时就要考虑从模具结构上设法减小冲压力。降低冲压力的方法主要有:斜刃冲压法、阶梯上模冲压法、零件分步冲压法、加热冲压法等。

  精冲模结构类型可分为固定上模式精冲模与活动上模式精冲模。不同的模具结构形式,要求冲床工作台结构相应与之匹配。固定上模式精冲模在模座的下面不宜出现很大的空洞,全部冲压力都作用在空洞的上方,使上下模产生弯曲,这是十分不利的,而在不断增大的冲压力的作用下,上下模下部由于弯曲,会产生拉裂的危险。

  活动上模式精冲模的上下模直接固定在工作台中/心部位,支撑条件好。这种模具结构的特点是:上下模相对模座是活动的,上下模靠模座和压边圈的内孔导向。下模和压边圈分别固定在上、下模座上,上下模通过压边圈和下模保持相对的位置,因此要求上下模和下模之间的间隙更小,只有使上下模有较长的导向和正确定位才能保证对中。因此,活动上模式精冲模,不能冲多孔或内形轮廓较大的零件,因为模具装配对中难,间隙难以保证,故它主要适合于中、小型零件的精冲。

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