② 冲床上下台面要收拾洁净，不得有异物，模具下模座底面不得有杂物，要放平。

　　③ 无模柄之模具，将模具放置于适宜的方位，并留意有落料孔的模具千万不能堵住落料孔。

　　④ 运用的垫块有必要平坦，并须查看其受力是否平衡，并留意不堵料以防止堵料而使模具受损。

　　⑤ 可成型模先缩紧上模，然后放入所需冲制料厚的废料，运用滑块调整至适宜的闭合高度，并空打二至三次，再锁紧下模。

　　1、模具在运用前，要对照工艺卡片进行查看，所运用的模具是否精确，是否与工艺卡片共同。

　　3、查看所运用的模具状况是否无缺，运用的冲压资料是否契合工艺图纸要求，防止因为原资料不契合要求而损坏模具。

　　4、查看所运用的设备是否契合工艺要求，如压力机的行程、压力机的吨位等是否与所运用的模具配套。

　　5、在设备模具前，把机床台面、滑块和模具上、下外表油污尘埃和其他杂物擦洗洁净。

　　6、查看模具在压力机上的设备是否正确，上模体下模体是否紧固在压力机上，模具设备闭合高度正确，尽量防止偏疼载荷。调整闭合高度时，选用手动、点动的办法逐渐调整行程深度，在承认调好之前制止连车。

　　7、模具设备完后，应查看模具设备底座各紧固螺钉是否锁紧无误,防止损坏模具和机床。正确运用设备上安全保护和操控设备，加工工件进程中作业台面制止寄存与出产无关的任何物品。作业进程中有必要守时查看模具状况，如有松动或滑移应及时调整。

　　8、严厉执行车间“三检”准则，运用模具在加工的头几件制品要按工艺卡片图样仔细查看，首件合格后才干够进行批量出产。

　　10、模具高度和机床调整高度需用垫铁的只能放在模具下模板下；确需垫在上模板上的，需经技能人员赞同、指导下进行。

　　11、模具在运用中，要恪守操作规矩，在设备作业时，制止将手伸入模具取放零件和铲除残料，在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要和谐，续料或取件时，脚应脱离脚踏开关。每冲完一个工件时，手或脚有必要脱离按钮或踏板，以防误操作。

　　12、在作业进程中，要随时查看模具作业状况，发现异常现象要随时进行保护修补。

　　14、模具运用后，要按操作规程正确的将模具从压力机卸下，拆开模具时，有必要在合模状况下进行。收拾好作业现场，对模具运用进程中呈现的问题及时向技能人员反响。

　　15、要对拆开后的模具外表进行收拾，去除油污尘埃等其他杂物，做到外观清洁、无锈蚀、无油垢，小型工装上架摆放，大型工装指定寄存地址摆放，摆放规整。做好光滑作业，确保工装处于无缺状况，工装寄存区域需设有寄存标识。

　　17、操作人员不按操作规程操作，形成工艺配备损坏，依照车间经济责任制施行查核办理。

　　（1）模具设备运用前应严厉查看，铲除脏物，查看模具的导向套和模具是否光滑杰出。

　　（3）依照模具的设备程序将凸凹模在转盘上设备好，确保凸凹模具的方向共同，特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）模具更要用心，防止装错、装反。

　　（4）冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止运用，及时刃磨，否则会敏捷扩展模具刃口的磨损程度，加快模具磨损，下降冲件质量和模具寿数。

　　（5）冲压人员设备模具应运用较软的金属（如铜、铝等）制成操作东西，防止设备进程中敲、砸时损坏模具。

　　（6）模具运送进程中要轻拿轻放，决不允许乱扔乱碰，防止损坏模具的刃口和导向。

　　（7）确保模具的运用寿数，还应守时对模具的绷簧进行替换，防止绷簧疲惫损坏影响模具运用。

　　模具的日常保养由操作工人施行，模具修理人员承认，保养周期为：1次/批；制件完结后由模具操作者对模具在出产中的状况、首末件及进程制件质量、保养施行状况及修理状况在《模具日常保养记载》表中作相关记载，作为模具是否需求修理的根据。

　　2）查看模具是否无缺、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动，刃口是否尖利（冲裁模）等；

　　4）查看所运用的原资料是否与工艺文件共同，防止因运用不合格的原资料损坏模具和设备；

　　1）模具在调整开机前，查看模具表里有无异物、刃口固定螺钉有无松动、所用的板料是否洁净、清洁

　　3）开式可倾压力机上的成形模具要调整好压件力、压料力，导向销是否正确、完全。

　　5）模具在运用进程中，要严厉恪守操作规矩，守时对模具的作业件外表及活动合作面进行外表光滑，及时收拾废料；

　　6）在作业中，要随时查看模具作业状况，发现异常现象要当即停机，告诉带班组长确认处理计划。

　　1）模具在运用后，运用机床翻开模具型腔，运用东西顶住机床上滑块，在确保安全的前提下，收拾型腔、查看型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，查看压料、退料组织及刃口是否无缺，查看定位件是否正确牢靠，查看可见紧固件有无松动；在导滑和作业外表涂油；

　　4）车架纵梁成形模具在换模块时，应收拾模座型腔内的作业面，查看模座型腔、刃口、调整块有无损坏，拆下的模块应按序悄悄放置在指定方位，擦洗并涂油防锈；

　　6）查看完结后将模具的技能状况填写在《模具日常保养记载》表上，状况合格的及时无缺地送入指定的寄存地址，不合格的送模具修理车间。

　　②凸凹模具的对中性欠好，包含模座和模具导向组件及转塔镶套精度缺乏等原因形成模具对中性欠好。

　　⑤部分的单边冲切，如步冲、冲角或剪切时，侧向力会使冲头倾向一边，该边的空隙减小，形成模具磨损严峻，假如机床模具设备精度不高，严峻的会使冲头偏过下模，形成凸模和凹模损坏。

　　②模具的入模量，机床每个工位的入模量是必定的，模具入模量小，简单形成废料反弹。

　　模具在运用中简单发生冲芯各侧方位的磨损量不同，有的部分有较大划痕，磨损较快，这种状况在细窄的长方模具上特别显着。该问题首要原因：

　　为满意出产需求，常常需求运用成形模具或特别模具，首要有桥形模具、百叶窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、拉伸模具、组合式模具等，运用特别或成形模具能够大大提高出产功率，可是成形模具价格较高，通常是一般模具的4～5倍。为防止失误，应留意和遵从以下准则：

　　关于外板件，要求较高,不能有显着的缺点.内板件首要不能呈现开裂、暗裂，关于拉深件，应首要查看压力点是否明晰，然后查看是否有暗裂，然后用手摸、用油石推。

　　A原资料有必要与规则的技能条件相契合(严厉查看原资料的标准与商标，在有条件的状况下对尺度精度和外表质量要求高的工件进行化验查看)。

　　D出产进程中建立起严厉的查验准则，冲压件首件必定要全面查看，查看合格后才干投入出产，一起加强巡检，当发生意 外时要及时处理。

　　E坚持文明出产准则，如工件和坯件的传送必定要用适宜的工位用具，否则会压伤和擦伤工件外表影响到工件的外表质量。

　　F在冲压进程中要确保模具腔内的清洁，作业场所要收拾的有条理加工后的工件要摆放规整。

　　判别办法：用眼睛查看拉深件的转角处等资料变形较大的当地，应翻过不和来查看。