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斯莱克2021年年度董事会经营评述

贝博体育app苹果手机下载:斯莱克2021年年度董事会经营评述

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Details

  公司主要从事高速易拉盖、易拉罐等金属包装制品生产设备的研发、设计、生产、装配调试,相关精密模具、智能检测设备、零备件的研发、加工制造等业务,凭借在易拉罐制盖、制罐生产设备领域积累的研发成果及生产经验,公司已经延伸至新能源电池壳智能生产线及电池壳结构件制造领域。

  公司致力于高端专用成套设备的设计制造,属于先进制造产业中的智能制造装备行业,根据中国证监会《上市公司行业分类指引》的分类标准,公司所在行业为大类“C制造业”中的专用设备制造业,行业分类代码为C35。

  公司下游为易拉罐的生产企业以及食品企业下属金属包装企业,金属包装行业下游应用广泛,与国民经济生产、消费等各个领域均有联系。金属包装作为包装行业的重要分支,具有阻隔性优异、保质期长、易于实现自动化生产、印刷精密、款式多样、易回收再利用等优点,广泛应用于食品饮料、医药产品、日用产品、仪器仪表、军用物资等领域。

  其中食品饮料行业,尤其是软饮料行业与啤酒行业,是金属包装行业最大的下游消费市场。下游市场的持续稳定增长,对金属包装材料及上游包装专用设备制造业的市场需求有直接的拉动作用。

  根据全球市场研究咨询公司FutureMarketInsights(FMI)2021年10月发布的报告《DrinkCansMarket-Analysis,Outlook,Growth,Trends,Forecasts》,预计2021年全球饮料罐市场规模将达到500亿美元,2021年至2031年间销额可能将以8.5%的复合年增长率增长。随着2021年国内新冠肺炎疫情得到有效控制,国外疫情常态化发展,中国、印度、美国、日本、韩国作为易拉罐前五大消费市场,对用罐需求均开始回暖。其中据全球第二大铝业公司,全球头部的铝压延产品制造商诺贝丽斯公司(Novelis)统计,2020年在美国,食品饮料包装行业短缺约100亿罐,进口量约为85亿罐,仍有15-20亿罐的需求无法得到满足。其预测,未来5~10年内,北美市场对铝饮料瓶罐的需求将持续增加。

  而我国国内软饮料行业目前已经度过快速成长期,逐步进入稳定增长期,根据国家统计局统计,2014-2019年中国软饮料市场规模持续上升,2019年中国整体软饮料市场销售收入达到9,914.00亿元,五年间年均复合增长率5.90%。按2014-2019年的复合增长率计算,2024年有望达到13,230.00亿元。

  我国作为全球啤酒生产和消费大国,以啤酒罐化率指标来看,中国啤酒行业罐化率从2004年15%提升至目前30%左右。而日本罐化率接近90%,欧美国家罐化率约70%,全球平均罐化率也达到50%,与之相比国内罐装化率提升具有较大空间,啤酒罐化率的提高有利于减少运输成本,扩大啤酒的销售半径。罐装啤酒产品定价相对于瓶装啤酒更具价格优势,有利提升啤酒行业整体的盈利能力。

  受益于下游食品饮料等行业的稳步增长、啤酒罐化率水平的不断提高、以及罐头食品普及率的提升等因素,未来几年食品饮料金属包装行业仍将迎来稳步增长。根据中国包装联合会金属容器委员会的预计,到2022年,我国食品饮料金属包装行业将实现1,190亿只的总产量,其中两片罐将实现560亿只的产量。同时,作为配套产品,预计到2022年,我国易拉盖的产量将达到1,100亿只。根据智研咨询发布的《2020-2026年中国铝制包装行业营销渠道现状及投资策略研究报告》,国内的铝制二片罐市场规模将不断增长,凭借其性价比优势,正在大量替代三片罐,这也是全球金属饮料包装发展的大趋势,2019-2025年两片罐饮料市场规模将不断增长,到2025年将达到270.3亿元左右。

  近年来,环境问题已经上升为全球公共识,除“限塑令”不断推广外全球范围内正掀起一场“减碳”运动,2020年12月我国召开的中央经济工作会议,首次也将“碳达峰、碳中和”列入新一年的重点任务。汽车等交通工具作为能源消耗和碳排放主要途径之一,全球新能源汽车替代传统燃油车的趋势日益明确,各主要国家也在积极提高新能源汽车所占比例。报告期内,据高工产业研究院(GGII)发布的《全球动力电池装机量数据库》统计显示,2021年全球新能源汽车销量达到637万辆,同比增长100%,动力电池装机量约292.13GWh,同比增长114%。

  国务院办公厅也公布了《新能源汽车产业发展规划(2021-2035年)》,其中指出“发展新能源汽车是我国从汽车大国迈向汽车强国的必由之路,是应对气候变化、推动绿色发展的战略举措。到2025年新能源汽车销量达到汽车新车销售总量20%左右,2035年纯电动汽车成为销售车辆的主流。”新能源汽车作为减碳领域的主力军之一,如需达成预期的2030碳达峰116亿吨的目标,汽车行业必须实现新能源汽车对燃油车的大幅替代。在此背景下,2021年中国新能源汽车产销分别为354.5万辆和352.1万辆,同比增长1.6倍,市场渗透率为13.4%,同比增长8个百分点,连续7年位居全球第一。

  动力电池作为新能源汽车能量存储与转换装置的基础单元,是新能源汽车的核心部件,电池壳结构件作为单个电池的载体,对单个电池的稳定工作和安全防护起着关键作用,也是新能源汽车的关键零件之一。凭借国内新能源汽车产业的政策优势及市场规模,中国动力600482)电池产业进入了快速成长阶段,已经成为全球最大的动力电池生产国。根据高工产业研究院(GGII)预测,2022年国内新能源汽车产量有望达到600万辆,将带动动力电池出货超450GWh;全球新能源汽车产销量将超850万辆,将带动动力电池需求超650GWh,中国仍将为全球最大的动力电池市场。预计到2025年全球动力电池出货量将达到1,550GWh,2030年有望达到3,000GWh。中国市场则仍会维持全球最大动力电池市场地位,市场份额将稳定在50%以上。

  目前国内生产电池壳以单台设备分散生产为主,生产速度较慢,大批量生产所需投入的设备数量较多,并且不同设备的产成品存在一致性问题,大批量生产中存在劳动密集、生产成本高等问题。公司将其在高速易拉罐生产线上使用的精密成型和自动化技术以及相关专利移植到电池壳自动化生产线,使得公司设计生产的电池壳自动化生产线具有成型、清洗、自动检验、自动包装等功能,使得产品质量的一致性提高、生产效率提升、使用人工大幅减少、材料耗用更低。公司的高速自动化新能源电池壳生产线将对现有的传统单机生产电池壳的工艺形成冲击,为新能源电池壳产业带来一次制造技术的进步和升级,发挥降本增效的积极作用。

  整个易拉盖、易拉罐整线制造行业处于成熟稳定阶段,其利润率相对比较稳定。易拉盖、易拉罐整线制造企业主要为下游客户提供非标定制化的制盖、制罐成套设备,从取得订单到项目最终交付,一般会经过设计、采购、组装、模块测试、整线联调、客户预验收、现场安装调试等多项复杂工艺流程,生产交付周期较长,上半年在手订单往往要到下半年或者明年的营业收入中才能体现。易拉盖、易拉罐整线制造企业主要的下游客户为金属包装制造企业,该类客户一般在年初制定并执行固定资产投资计划,根据产品计划安排和交付进度,往往集中在下半年进行终验收。从区域性上看,公司所处行业并未因易拉罐终端消费量的地区差异产生明显的区域性特征。

  从周期性上看,公司的新能源电池壳业务下游主要为汽车锂电池生产厂商,与国家新能源政策联系较为紧密,周期性不明显。从区域性来看,锂电池生产厂家主要集中于长三角、珠三角、环渤海等精密加工发达地区,在上述区域开展业务将有利于公司提供配套服务。受国家新能源汽车产业政策制定周期的影响,新能源汽车行业具有较明显的季节性特征,新能源汽车的产销旺季集中在下半年,因此新能源汽车动力电池行业的需求旺季也集中在下半年。

  公司目前主要产品为易拉盖高速生产设备及系统改造、易拉罐高速生产设备及系统改造。除主要产品外,公司产品还包括智能检测设备、易拉罐/盖高速生产设备零备件、光伏发电和新能源汽车电池壳等,具体如下:

  易拉盖基础盖是易拉盖成品盖所需的前道工序产品。2007年以后,公司充分利用自身的研发技能,开始设计制造易拉盖基础盖生产设备。公司根据客户需求定制生产和销售易拉盖基础盖生产设备。基础盖生产设备的模数最多达到28模,速度达到400冲次/分钟,生产效率可达11,200盖/分钟(最高生产效率=最多模数*速度)。

  易拉盖组合盖是在基础盖的基础上生产成品组合盖,需要生产拉环并对基础盖进行刻线等加工,然后将基础盖和拉环组合形成成品组合盖,是易拉盖制造过程中技术含量最高的部分。公司通过自主研发,在精密连续级进模、金属材料成形、全自动控制及高速在线实时检测等精密机电领域进行了多项集成创新,拥有多项易拉盖组合盖生产设备领域的专利。

  公司根据客户需求定制生产和销售易拉盖组合盖生产设备。公司供应产品的同时还根据客户需求为客户提供系统方案的设计、产品的安装调试、人员的培训及售后维修等配套服务。

  公司可提供多通道多盖型组合盖生产设备。以公司生产的六通道组合冲系统为例,生产设备最大冲次为750次/分钟,生产效率可达4,500盖/分钟(最高生产效率=最大冲次*通道数),而行业易拉盖生产设备生产效率通常为3,000盖/分钟,公司六通道组合冲系统生产效率已达全球领先水平。

  公司系统改造业务主要包括以下类型:根据下游制盖企业的要求,在客户已有的生产设备系统上,更换成套模具及相关机械传动设备,生产新的盖型;根据客户要求为其提供成套模具用于在其已有生产设备上更换;对客户原有的生产设备进行重新设计、改造设备结构,以提高生产效率;在客户原有生产设备中设计、安装辅助设备,使之增加对产品进行在线漏光检测、在线图像检测等功能,增强生产系统功能,提高产品成品率等。

  易拉罐高速生产设备即将铝材通过多次精密加工工艺生产出易拉罐产品的设备。2015年以来,公司凭借在易拉盖高速生产线领域积累的技术优势、客户优势,研发并实现销售易拉罐整线生产设备,打破了国外企业在此领域长期垄断的局面。为顺应国内外终端市场对易拉罐产品的消费需求,公司主要研发生产二片罐易拉罐整线设备。相较于传统的三片罐制品,二片罐制品具有密封性好、生产效率高、节省原材料等优势,但对于生产设备的技术要求也更高。目前,公司生产的高速易拉罐生产线的主要设备已经开发成熟,达到了世界先进水平,能够保证生产线的稳定性和良品率。

  目前,公司提供的易拉罐高速生产线罐/分钟,产品性能处于国际前列。某些产线的关键设备,如双向双伸拉伸机实现了世界首创。

  公司易拉罐高速生产设备系统改造服务与易拉盖高速生产设备系统改造服务业务模式类似,即针对下游客户现有易拉罐生产设备进行更新改造,提升生产效率及稳定性等。

  传统易拉罐生产线将铝或者马口铁等原材料,经过多种拉伸成形工序后,生产出白罐。公司数码印罐迷你线将白罐进行底印、数码印刷、图检、罩光、内喷、烘干、缩颈翻边、清洗后可进行产品灌装,最后码垛打包交付终端消费者。公司数码印罐迷你线应用了新型数码印罐机,保证了罐身图片优质的印刷质量,分辨率达到1200DPI,降低了传统DWI罐的生产数量门槛和生产成本,同时该迷你线非常适用于客户个性化定制的商业生产和运作。目前,公司提供的数码印罐迷你线罐/分钟,实现最快当天交付,产品性能处于国际领先地位,并获得行业权威会议“CantechGrandTour2019”颁发的国际供应商创新金奖,技术水平获得了全球易拉罐制罐行业的认可

  公司智能检测设备包括利用机器视觉技术,对包装制品生产加工过程、产成品进行智能控制和检测的设备,具体检测内容包括产品外观、规格、密封性、漏光性等方面。智能检测设备作为制盖整线、制罐整线重要组成部件之一,在下游生产加工工艺中具有广泛应用。公司充分挖掘智能检测设备下游应用领域,成立单独智能检测设备业务线,独立发展智能检测设备业务。目前公司智能检测设备主要应用于医用胶塞缺陷检测、易拉罐与易拉盖缺陷检测等领域。

  制盖、制罐生产系统具有产量高及高速度、高精度、高可靠性特点,通常情况下需维持24小时不间断高速生产,高强度的作业使模具系统中部分关键的精密部件会有比较固定的损耗率,因而需要经常更换易损件。为维持制盖、制罐生产系统高效稳定运行,对加工设备、零件材料、加工工艺、热处理工艺等方面都提出了非常高的要求。公司凭借在制盖、制罐设备领域积累的技术优势、客户优势,深入分析下游客户对零备件的使用需求,引进国外优质模具材料,自主研发生产制盖、制罐生产设备零备件。

  随着电动汽车的普及和电池用量井喷式发展,公司看好新能源汽车领域未来发展前景,将现有制罐技术应用于新能源汽车电池壳的制造,研发出电池壳高速自动化生产方式,其生产工艺与现有国内市场上使用的设备不同,生产出的电池壳一致性更好,生产效率更高,使用的人员更少,相对成本较低。

  在世界汽车电动化的大浪潮下,国际主流整车企业纷纷加大新能源汽车战略布局。新能源汽车终端市场的强劲需求,将带动动力电池行业及配套产业的高速发展。公司已经从新能源汽车圆柱电池壳入手,在新能源电池壳业务方面展开布局。报告期内,公司新能源汽车电池壳制造业务的收入主要来自于新乡市盛达新能源科技有限公司。公司已经实现了以下两大类电池壳的生产设备开发和生产线建设:

  在圆柱形电池壳方面,铝圆柱电池壳的产线建设,首条线已经连续运行半年以上,实现批量生产,目前第二、第三条线也在紧锣密鼓安装调试中;小直径钢圆柱电池壳的生产工艺研究、主机开发、产线年完成,并且于同年通过新乡盛达逐步开始批量供货;与此同时,公司也开展了大直径钢圆柱电池壳的生产工艺研究、主机开发和产线设计建设的工作。目前已经完成了大直径圆柱电池壳的相关工艺验证和技术储备,实现了样品试生产,量产用的核心主机设备也已经投入制造。

  在方形铝电池壳方面,公司聚焦其工艺研究和关键工序的工艺设备开发,目前已完成了实验室模拟和部分主要生产设备的设计工作,关键工艺过程的研究也得到了实验验证。

  公司光伏发电业务主要由子公司能源发展和白城江鼎实施。2015年以来,白城江鼎投资建设了白城市牧光互补立体开发光伏电站一期项目,光伏电站一期工程峰值总容量为15MWp,占地面积40万平方米。光伏电站一期项目于2016年6月并网发电,为公司带来稳定盈利及现金流。

  本公司产品的主要原材料及外购设备为冲床、外购机械加工件、电气元器件、配套辅助设备、合金工具钢等。公司生产经营所需原材料、设备及其他物资均由公司采购部集中统一采购。由于不同制盖、制罐生产企业对设备的性能指标、产品规格型号、设备配置及平面布局往往有不同的要求,因而高速制盖、制罐设备属于非标准产品,需要根据客户的要求进行定制式研发设计,主要包括成套设备的研发设计、系统改造的研发设计及成套模具的研发设计。设计部根据客户服务部提出的产品需求制定产品开发计划,进行研发设计,采购部根据设计部提供的零件明细表、生产部生产物资的需求、项目单等编制采购合同,经由公司主管领导审批后实施采购或外协加工。

  为了既能稳定长期合作关系,又能采购低价高质的原材料,公司选择与信誉好、有竞争力的供应商建立长期的合作关系,并对供应商的基本情况、资质、产品质量、设备能力、价格、供货期等进行动态评估并记录,及时淘汰不合格的供应商。

  由于制盖、制罐设备通常属于非标准件产品,公司的生产组织模式大多为严格的“以销定产”模式,即根据客户要求来安排、组织生产。目前市场上易拉罐制品种类较多,不同制品种类对于生产设备要求不同,特别是模具系统差异明显。此外,即使是同一类型的易拉罐制品,由于下游食品饮料生产企业的包装需求的不同以及用于不同品牌产品的易拉罐直径大小、拉环形状、刻线处理方式、开启方式上存在明显差别,决定了易拉罐生产设备大多需要定制化生产。

  鉴于产品的定制化特点,公司通常在合同签订后收取部分预付款,并根据客户合同约定的冲床要求订购冲床等组成部件;公司设计部根据合同约定或与客户协商组织设计,确定主要技术参数,设计输出体现为所有零件的零件图、电气电路图、装配图及零件明细表;各生产协同部门根据设计图纸及零件明细表进行自制零部件、外协加工机械加工件、选型采购标准机械件和电器元件;生产部门在公司厂房完成设备主要组部件的制造、装配、调试流程,经客户预验收后收取部分货款;设备生产完成后由客户来公司试机验收确认后发货,并最终在客户工厂现场安装调试,在客户进行最终验收后收取除质保金外的剩余货款。

  由于本公司主营产品属于非标准大型机械设备,客户针对性强,客户主要为国内外易拉盖、易拉罐生产企业,公司采用直销为主、代理为辅的销售模式,销售网络由公司自己的客户服务部、海外子公司组成。

  展会:公司积极参加各项具有权威性的全球性金属包装或制罐行业展会,同时会有选择性地参加洲级的行业展会。

  公司盈利来源主要是所生产的产品销售收入和生产成本之间的差额。另外与一般制造业不同的是,作为大中型专用设备的生产者,公司采用统一的预收款模式以保证初步的成本投入,产品交付后客户需要公司继续提供维修服务、以及模具系统的更换等长期合作保证了后续尾款的收取。

  公司在给客户提供设备的同时实际上是公司为客户提供了生产线设备及技术上的整套解决方案,提供给客户的不仅仅是产品,更重要的是产品包含的技术和提供的服务。新项目是从研发设计工作开始,并且研发设计工作贯穿于项目始终,研发设计工程师与客户充分沟通项目方案,提出建议,并进行大量的创造性设计工作,这部分工作为公司所生产的设备创造了较高的价值,保证了公司产品的毛利率比一般制造业要高。

  公司的服务工程师要在客户工厂对设备进行调试,使之处于最佳生产状态。同时,还会对客户工程师进行技术培训和指导。因此,除了整套装备中全部的“硬件”之外,如何进行控制操作,使用“硬件”等方面的“软件”,是公司销售产品的重要组成部分。这一点与一般概念上的传统制造业有着较大区别。

  随着欧美地区以及中国等国家相继颁发“限塑令”,易拉罐等金属包装物由于具备可以同级循环再生、环境友好等特性,是塑料包装物较好的替代品之一,未来需求量将进一步增长。随之而来的是易拉盖、易拉罐生产设备新增和改扩建的需求增加,易拉罐生产设备行业迎来新的机遇;同时在当前环保政策、消费升级等因素影响下,啤酒罐化率或将继续提升;另外伴随海外疫情的发展,各地对于罐装食品需求量的增加也在进一步的刺激易拉罐设备市场的扩大。受上述多重因素的叠加影响,整个易拉罐、易拉盖设备市场都处于一个供不应求的状态。报告期内公司的业绩增长与所属行业发展状况相符合。

  从成立开始,技术就是斯莱克发展的核心竞争力,而持续不断的技术创新则是斯莱克发展的核心动力。公司不断优化高速易拉盖及易拉罐生产成套设备技术,取得了显著的研发成果。近年来,公司荣获高新技术企业、江苏省博士后创新实践基地、国家知识产权优势企业等称号,多年来公司研发实力不断增强。公司在易拉盖和易拉罐高速生产设备整线安装和调试方面已掌握诸多核心专利和技术,目前公司主要精密零件均由自主制造,并且拥有多项世界首创主要产品:数码印罐迷你线(高速易拉罐数码打印机)、六通道组合制盖机、双向双伸拉伸机,其中具有突破性核心技术的双向拉伸机获得优秀专利奖等。

  公司利用自身在金属精密成型方面的技术积累和技术优势,研发出新能源电池壳生产线,为新能源汽车产业链提供了技术革新的助力,发挥降本增效的积极作用。

  凭借在易拉罐、易拉盖生产设备多年的经营发展,公司在制罐、制盖设备及相关领域积累了多项核心技术,在易拉盖冲压、刻线,易拉罐拉伸、切边、成形等关键工艺流程申请了多项发明专利,公司关键技术主要依靠自主研发,具有较强的持续创新能力。公司易拉盖高速生产成套设备整线在精密连续级进模、高速同步运动机构、高速精密冲压设备、高速在线光电检测、材料成形等方面具有多项关键技术,易拉罐高速生产成套设备在快速冲杯、罐体拉伸、多次缩颈翻边、罐体印刷等方面也具备了技术领先优势。

  公司重视科研成果专利化,打造一个拥有自主知识产权的品牌企业,通过最近几年的研发,公司产品技术快速提升,盖线盖/分钟;罐线年开始开拓市场,已经从单台设备拓展到整线,公司易拉罐高速整线生产设备生产效率最高达到2,000-3,000罐/分钟,在行业内处于领先水平。目前公司主要精密零件均可由自主制造替代相关进口,一方面可以为下游客户提供多样化选项,拓宽下游市场销售渠道;一方面可以有效减少公司的对国外进口长期依赖,增强公司面对外部技术限制等负面影响因素的抵抗能力。

  随着对生产线关键设备自产化过程中,公司进一步丰富了相关技术积累,目前公司的易拉盖、易拉罐成套设备生产技术已经成熟;公司利用在制罐制盖领域超薄金属成型技术和自动化工艺方面的长期探索、储备和预研,充分发挥业务协同优势,结合新能源电池自身的特性针对性的研究与开发出了高速自动化电池壳生产线,生产线具有成型、清洗、检验、包装等功能,生产的电池壳成型精度高、一致性更好,生产线效率更高,使用的人员更少,相对成本较低,解决了现有生产工艺无法保证一致性和很难大规模生产的痛点,具有显著的技术优势。

  在国内外市场几十年来易拉盖系统一直最高速度为3000盖/分钟的前提下,斯莱克又一首创专利产品,在使用同一型号冲床的基础上,把原来的模具从四通道扩展到了六通道,同时冲压速度不变,仍然保持在750冲次/分钟,从而使得设备最高速度可以达到4500盖/分钟,在以上速度下,能够继续保持易拉盖金属材料厚度在最薄可以0.203mm,冲压成型精度控制在0.005mm,设备生产效率控制在24小时连续生产,冲压产品合格率控制99.99%,整套设备充分体现了公司在高速连续级进模具技术、同步分度间歇送进传动技术、电气状态检测技术等方面的全球领先优势。

  双向双冲拉伸机是传统拉伸机基础之上的又一技术革新,为全球首创,优势更为明显:双向双冲拉伸机的对称传动机构,使得惯性力得到完美平衡,大大减小了拉伸机的振动,设备运行稳定,精度保持性好;相比于传统拉伸机,双向双冲拉伸机运行速度更高,约为传统拉伸机的两倍,大大提高了生产效率;设备的传动机构简洁,空间大,维护和维修方便;运行时振动小,不需要特殊地基;相比于两台普通拉伸机,设备能耗降低了15%以上;自带设备智能监控管理系统,可以实时监控设备运行状态,便于远程设备管理和生产数据分析。整套设备充分体现了公司在理论研究、仿真分析、工艺试制等方面的技术优势。

  公司在保证传统印罐设备技术提升的同时,研发出迷你数码印罐设备。在保持成本优势的同时优化了罐身图片的印刷质量,降低了传统制罐工艺的生产数量门槛,为终端消费者及下游制罐企业对小批量、个性化产品的需求提供了设备支持。公司于2019年12月成功验收了第一条迷你数码印罐自动生产线,从而开启了易拉罐领域用于定制的自动化生产线的制造和销售,确立了在全球该领域该类技术上的领先地位。同时公司已经开发了基于工业4.0需求的智能生产线,可以在网上收到订单后全程跟踪,包括用视频来确认生产过程以及发货交付的过程。这种打印技术及生产过程的跟踪技术,以及个性化智能化的包装发运都是公司在本行业的首创,是C2M商业模式的典型实际应用。

  数码印罐生产线基于自身特点,可作为防伪溯源的基本载体,与蚂蚁区块链平台和国家工业互联网平台二级节点单位纵横结合,交相呼应,将打造覆盖整个工业产品系统的线)防伪溯源和过程控制的完整系统方案之一。随着公司在国家工业互联网二级节点通过验收,已经与顶级结点顺利对接,数码印罐实体区块链标签线上线下立体防伪溯源结合的更加紧密,蚂蚁链进一步推广应用范围。在大米、杂粮、饮料、茶叶以等个性化定制包装方面和对产品防伪溯源继续保持独特优势。

  公司拥有长期稳定的技术团队,主要技术人员在制罐设备、制盖设备领域经验丰富。凭借在制罐、制盖设备领域多年经营积累,研发实力及产品技术得到较快发展。报告期内,公司持续研发投入,注重人才的引进和培养,截至目前公司已有296人的技术人员团队,占公司员工总数的27.06%,其中包括多名博士和硕士。子公司山东明佳根据与清华大学签有技术合作开发协议,双方共同研发了相关专利。

  公司重视核心团队培养,营造良好的企业文化氛围,为了吸引和留住优秀人才,公司推出多期股票激励计划及员工持股计划,力图各方共同关注公司的长远发展,确保公司发展战略和经营目标的实现。

  报告期内,公司实现营业收入100,349.15万元,同比上升13.66%;实现归属于上市公司股东的净利润10,742.53万元,较上年同期上升67.95%。截止本报告期末公司总资产为268,221.42万元,同比上升21.72%;归属于上市公司股东的净资产为133,381.46万元,同比上升23.33%。报告期内,公司业绩同比大幅增长,主要原因为报告期内公司的销售收入增加、毛利率增加;毛利率与上年同期相比上升了3%,毛利率上升的主要原因是:2020年受疫情影响毛利率下降,2021年毛利率回升;报告期内公司的信用减值损失为1151.81万元,较上年同期减少了31.13%,减少的主要原因是报告期内母公司收回以前年度应收款项增加,应收账款坏账准备减少。

  报告期内,整个易拉罐市场为了满足终端市场需求的持续增长,而处于快速扩充产能的状态。作为行业中最主要的易拉罐/盖高速生产装备供应商之一,公司紧紧把握市场需求快速增长的机遇,先后收到ArdaghGroup、奥瑞金002701)(江门)包装有限公司、HanilCompany、广东吉多宝制罐有限公司等客户的生产订单,在手订单相比去年同期有较大的增长,产能处于满负荷运转状态,公司合理安排生产适应需求,有条不紊推进企业生产运行。

  报告期内,受疫情的影响,部分海外订单的现场安装调试存在一定困难,公司加快了智能制造系统建设,一方面借鉴工业4.0的理念,实现产品的升级,另一方面根据本行业市场的需求和企业自身特点设计自己的智能制造系统,成功为部分客户提供远程调试安装服务,尽力克服疫情带来的暂时影响与困难。

  报告期内,公司努力加快新乡盛达、安徽斯翔和常州莱胜项目的进一步落地。目前新乡盛达、安徽斯翔的厂房建设已步入尾声;常州莱胜也已于2022年3月完成土地使用权的权属变更登记手续,并取得不动产权证书。

  在圆柱形电池壳方面,铝圆柱电池壳的产线建设,首条线已经连续运行半年以上,实现批量生产,目前第二、第三条线也在紧锣密鼓安装调试中;小直径钢圆柱电池壳的生产工艺研究、主机开发、产线年完成,并且于同年通过新乡盛达逐步开始批量供货;与此同时,公司也开展了大直径钢圆柱电池壳的生产工艺研究、主机开发和产线设计建设的工作。目前已经完成了大直径圆柱电池壳的相关工艺验证和技术储备,实现了样品试生产,量产用的核心主机设备也已经投入制造。

  在方形铝电池壳方面,公司聚焦其工艺研究和关键工序的工艺设备开发,目前已完成了实验室模拟和部分主要生产设备的设计工作,关键工艺过程的研究也得到了实验验证。

  报告期内,公司与东莞阿李自动化有限公司签订了《股权投资意向性协议》,拟通过新增注册资本、受让股权,或两者相结合的方式,获得东莞阿李下属子公司方壳业务的控股权,与东莞阿李在新能源汽车方形电池壳业务领域展开合作,充分利用其在方形电池壳业务方面的成熟产业经验和斯莱克在金属精密成型高速自动化生产线方面的技术优势,实现公司新能源电池业务的快速发展。

  报告期内公司研发投入3,835万元,较上期增加27.13%。公司非常注重人才的引进和培养,同时对内部研发技术人才进行优化,截止报告期末,公司有博士3名,硕士48名,技术人员296名。

  报告期内,公司主要研发项目为铝制方形电池壳成型工艺及生产设备研发项目、铝制电池壳生产线研发项目、铝壳产品高速自动化产线冲床研发项目、易拉罐个性定制及柔性生产的智能化系统项目、第三代缩颈机研发项目等。公司未来将持续加大研发投入,强化自主创新能力,增强核心竞争力。

  2021年8月23日,公司召开第四届董事会第四十五次会议和第四届监事会第三十三次会议,审议通过了《公司2021年度创业板向特定对象发行股票预案》等议案,公司拟向特定对象发行股票募集资金,用于苏州铝瓶高速自动化生产线制造项目、常州电池壳生产项目、泰安设备产线基地建设项目、海南高端装备制造及研发中心项目。2021年9月8日,公司召开2021年第三次临时股东大会通过本议案。

  为了进一步建立、健全公司长效激励机制,吸引和留住优秀人才,充分调动公司中高层管理人员、核心技术(业务)人员及其他员工的积极性,报告期内,公司推出了第四期员工持股计划、2021年限制性股票激励计划,各类激励计划的实施将有效地将股东利益、公司利益和员工利益结合在一起,能够极大地激发员工的潜力和创造力,加强企业凝聚力,使各方共同关注公司的长远发展,推动公司的可持续发展。五、公司未来发展的展望

  凭借完整的研发体系以及正向设计理念,公司从成立至今已成长为高速易拉盖、易拉罐等金属包装制品生产设备的头部企业,公司将继续保持技术领先的行业地位优势战略,筑牢现有技术壁垒,在全球范围内实现更大的市场规模和更高的占有率。同时公司也将坚定推动高速易拉盖、易拉罐产线在新能源电池壳领域的跨维度发展,加大对动力新能源电池壳业务产品的技术嫁接、研发升级和市场推广的投入,扩大新能源电池壳产业规模,进一步提升公司的综合竞争力,努力构建公司业务新的增长引擎。

  公司一直看好新能源汽车行业的发展前景,创新地将多年积淀的易拉罐精密成型和自动化生产线技术运用于电池壳生产线制造,成功进军新能源电池壳业务。未来公司将努力尽快做大做强新能源电池结构件业务,争取成为国内外一流新能源车企的优秀供应商,进入世界一流供应商的行列,并努力服务国际国内一流的新能源汽车或新能源电池制造商,成为新能源电池结构件领域的市场主力。

  (1)公司已通过下属子公司新乡盛达和安徽斯翔对圆柱形新能源电池壳业务进行了布局,相关生产工艺和产品质量得到了进一步验证后已逐步实现批量化生产,随着电动汽车的普及和电池用量的井喷式发展,公司将根据市场需求的增长,进一步扩大安徽斯翔、新乡盛达新能源电池壳的生产产能。

  截至2022年第一季度,公司已经完成了大直径钢圆柱电池壳的相关工艺验证和技术储备,实现了样品试生产,同时,量产用的核心主机设备也已经投入制造。预计2022年第四季度可实现首条验证线的商业化连续生产。

  (2)顺应新能源汽车的技术发展趋势,更好的响应不同车企多元化的技术需求,快速推进常州莱胜铝制电池壳项目的落地,确保后续产能规划能够如期达成。目前该项目已取得土地许可证,后续待正式厂房建成后拟投入十条方壳生产线个月后开始投产运行。

  (3)争取早日完成对东莞阿李下属方壳业务的收购,后续获得控股权后,公司将基于独有的高速生产动力电池壳的超薄金属成型技术和自动化工艺进一步对其原有生产模式进行优化改造,大幅度提升其生产效率、产能预期,快速开展方形电池壳生产线项目,抢占市场先机。

  (4)围绕新能源电池结构件的技术标准要求,继续与电池产业链上的领先企业在新材料、新工艺应用方面进行深层次合作与交流,联合设计研发新产品、新技术,包括共同开发新型卷封技术,用易拉罐卷封技术替代目前电池壳激光焊接的工艺等,努力为客户提供高品质、高性价比的新能源电池精密结构件产品。

  (5)密切关注新能源电动车行业及电池结构件的发展动向,特别是欧洲和美国的即将要投产的电池工厂并进行跟踪联系,抓紧新能源电池精密结构件在国际化方面的布局。

  针对美国市场,公司已对子公司的业务作出相应调整,由控股子公司美国精密设备负责重点开拓美洲地区的电池壳业务,目前已全面接入公司在美国的电池壳业务,且已经收到美国固态电池初创公司以及磷酸铁锂电池制造商的电池壳业务询价和样品需求;针对欧洲市场,公司也正在积极地探讨进入该市场的战略规划。

  公司将紧密跟踪易拉罐、盖高速生产设备制造行业技术走向并进行前瞻性技术研究,加大对研发的支持力度,与下游易拉罐、盖生产领域的国内外领军企业建立技术合作关系。同时利用自身的技术优势和优质客户群,加大新产品的研发,结合智能制造的大背景,积极布局数码印罐、铝瓶制造等设备研发,提升自动化、智能化的水平,使公司保持国内规模最大,产品最全,智能化水平最高的易拉罐、盖高速生产设备商地位。

  (1)在食品饮料行业市场需求上升以及“限塑令”实施的背景下,金属包装制品生产设备市场将进一步扩张。为了有效满足下游客户对易拉罐/盖高速生产设备需求的快速增长,充分把握市场机遇,提高对下游制罐行业的影响力,缓解目前及未来一段时期的产能瓶颈,公司将进行产能扩张建设,拟实施泰安设备产线基地建设项目,以进一步满足公司不断增长的订单需求,巩固和提高市场占有率。

  (2)基于公司数码印罐迷你线一罐一印的技术优势,为进一步拓展公司数码印罐业务增长空间,公司控股孙公司拟在常州武进绿建区打造C2M智能智造+文化创意+智慧新零售的产业链生态,待建成的智造融合创新中心拥有数码制罐自动化生产车间和销售、物流、易拉罐沉浸式体验博物馆、定制化易拉罐文化创意载体等展示场地,为业务推广提供创新体验中心、新媒体宣传中心等空间,为客户所需易拉罐定制特定外观,以满足特定的消费场景需求,协助公司进一步实现产业跨界融合。

  (3)随着消费升级的浪潮,终端消费者对金属罐装食品和饮料的消费需求逐步走向多元化,逐渐形成了越来越强的个性化、定制化、高端化等方面的消费主张。在此趋势下,在传统的易拉罐包装以外,铝瓶作为一种相对高端的金属包装罐,也越来越受到消费者的青睐。众多知名饮料企业都推出了铝瓶包装的高端产品线。制罐商也正在世界各地建造新的制瓶设备,用来满足不断增长的啤酒和饮料瓶装需求。为及时把握下游市场个性化与定制化的发展趋势,提升全面满足客户需求的能力。公司拟实施苏州铝瓶高速自动化生产线制造项目,在瓶罐生产装备方面进行布局,在现有主营业务的基础上丰富制罐装备产品的类型。

  新能源电池市场需求呈现快速发展的态势,新能源电池行业的技术更新换代速度也在同步加快,为保持对市场发展趋势、下游客户需求以及行业动态的敏感度,公司将继续与电池产业链上的生产企业深入开展技术合作与交流,包括易拉罐卷封技术替代目前电池壳激光焊接的工艺等,实现对客户需求和行业痛点的快速研发响应,保持公司核心技术的行业前沿性。

  公司已与海口国家高新技术产业开发区管理委员会签订《苏州斯莱克高端装备制造及研发中心项目进入海口国家高新技术产业开发区投资合同书》,拟在海口国家高新技术产业开发区内投资建设“高端装备制造及研发中心”项目。海南研究中心未来将作为公司前瞻性技术预研平台,负责智能检测技术设备、数字化模具设计、人工智能技术等前瞻性技术研究,保证公司新产品、新技术的储备量,扩大产品技术在行业的领先地位。

  公司长期以来主要为客户提供精密成型自动化高速生产线,在制盖线、制罐线及电池壳生产线方面都取得了很大的成就。一方面,公司将借鉴工业4.0的理念,实现产品的升级;另一方面,根据本行业市场的需求和企业自身特点设计自己的智能制造系统。随着技术进步以及相关产业的进一步发展,公司未来将重点开发智能化生产线G技术的广泛应用,大量数据的快速传输成为可能,生产线的远程监控、远程调试以及远程维护成为未来产线工作的正常组成部分,并据此向客户提供更多服务,实现向服务收费,创建新的商业模式,为企业形成新的利润增长点。

  文化建设是确保公司长期稳定发展的基石。公司将继续秉承“行胜于言、实事求是、自强不息、厚德载物”的核心价值理念,系统推进企业文化建设,夯实思想根基,传递公司导向,以实事求是为方法,以行胜于言为导向,增强公司文化向心力和企业凝聚力,以自强不息的精神为原则,激励公司不断创新不断发展,以厚德载物的情怀加强各型人才的培养以及管理团队的建设。

  鉴于公司正处于转型升级的关键期,也将迎来产能规模快速扩张,相应的对内部管理要求也有所提高,公司未来会全面创新管理模式、优化企业管理流程,保持公司高质量发展,提升公司经营管理水平和核心竞争力。

  公司下游行业主要为金属包装行业,市场需求情况主要取决于下游食品饮料包装、日化用品包装、工业品包装企业固定资产投资规模及其增长速度。根据《国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》,我国发展仍处于可以大有作为的重要战略机遇期,同时也受到国内国际多种复杂因素影响,面临诸多矛盾叠加、风险隐患增多的严峻挑战。在上述国内外发展环境下,宏观经济增长波动对下游行业的需求及固定资产投资增速将带来一定影响,这将直接或间接影响公司主要产品市场需求,从而造成公司主营业务经营业绩的波动。

  另外受新型冠状病毒肺炎疫情影响,将可能对易拉罐加工行业的上下游产业造成不利影响,进而对公司的生产经营造成一定影响。

  公司所处行业的行业集中度高,目前国际上拥有能生产高速易拉盖生产设备成熟技术的厂家主要为美国的STOLLE和DRT,拥有易拉罐生产设备成熟技术的厂家主要为美国及欧洲的三家公司STOLLE、CMBEngineering和BELVAC,其中STOLLE在综合实力及市场占有率方面在行业内均处于领先地位。上述美国及欧洲公司均有较长发展历史,该等公司凭借先发优势及综合实力占据了国际高速制盖设备、制罐设备市场的大部分市场份额。

  公司作为国内拥有成熟技术的高速易拉盖生产设备、高速易拉罐生产设备供应商,凭借可靠的质量、较高的产品性价比以及优质的售后服务,产品已销往泰国、波兰、马来西亚、韩国、哥斯达黎加等新兴经济体国家,并占据国内易拉盖高速生产设备大部分新增市场份额。但由于公司成立时间相对较短,市场积累尚不充分,在国际市场知名度、市场占有率、资产规模等方面与主要竞争对手相比还有较大差距,如果公司不能在短时间进一步扩大经营规模,提升资本实力和市场份额,将面临市场竞争加剧风险。

  公司海外销售收入占公司营业收入的占比较高,公司海外客户遍及北美、西欧、北欧、东南亚、南美及中东等地,海外客户多为大型跨国公司,具有良好的信用与偿付能力,在签约之前公司也会对海外客户的信用情况进行严格考察,从而降低款项回收风险。但海外不同国家的经济发展状况、经济政策环境、政治局势等均会对公司经营业绩造成直接影响,近年来国际贸易形势错综复杂,国际贸易摩擦持续升级,并有愈演愈烈之势,加剧了全球贸易风险。未来,国外市场竞争加剧、贸易壁垒或对外贸易摩擦等因素,在一定程度上可能会影响公司的进出口业务,进而使公司面临一定的海外经营风险。

  公司所处行业内对于技术人才的竞争日趋激烈,技术人才和核心技术是公司发展的关键资源之一,但如果公司核心技术人员流失或核心技术泄密,将会直接影响公司的市场竞争优势及自主创新能力,进而对斯莱克的生产经营造成不利影响。

  公司的主要产品广泛应用于易拉盖高速生产设备和易拉罐高速生产设备及智能检测设备,易拉盖、易拉罐高速生产设备零备件等,下游行业处于快速发展阶段,对产品性能、个性化的要求持续提高。若公司无法准确把握市场需求的发展方向,或对关键前沿技术的研发无法取得预期成果,将可能导致公司面临市场份额下降,进而对公司经营业绩可能产生较大不利影响。

  此外,如果公司利用自身的易拉罐制造技术向新能源汽车电池壳制造领域的应用进展未及预期,或未能与下游客户建立合作关系并取得充足的订单,则可能对公司在该领域的投资收益或进一步发展产生不利影响。

  公司近年来一直保持较快的发展速度,积累了一定的管理经验并培养了一批中高级管理人员。但随着公司经营规模扩大和投资规模的增加,公司资产、业务、人员等方面的规模将显著扩大,新产品开发、市场开拓、内部管理将面临更大的压力。如果公司的经营管理水平和组织管理体系不能满足公司资产和经营规模扩大后的要求,将会导致相应的管理风险。

  公司所从事的业务需要一大批掌握精密机械技术、自动化控制技术、光电检测技术的人才,也需要一大批对客户需求、下游行业生产工艺以及产品特征深入了解,并具备丰富项目实施经验的项目管理人才和市场营销人才。

  伴随着自动化领域高新技术的不断更新和市场竞争的不断加剧,行业内企业对优秀技术人才和管理人才的需求也日益强烈。随着公司经营规模的不断扩张,必然带来人力资源的新需求,发行人将可能面临技术、项目管理和市场营销人才不足的风险。

  随着募集资金项目的建成投产,公司固定资产相应增加,产能也将大幅增长,但同时折旧费、人工费、管理费等存在增长压力。一方面,职工平均薪资水平呈上升趋势,公司人力成本增长,引进高层次人才,费用支出较大;另一方面,公司投资高精度的生产设备、基建增加,折旧费和摊销费将大幅增加。随着产能扩张和市场拓展,销售费用等期间费用也将相应增加。上述成本费用上升因素可能引致利润率降低,对公司经营业绩产生一定影响。

  公司根据战略布局拟开拓新能源电池壳等新业务,公司将在市场开拓、项目管理、风险管控等方面面临较大的挑战,若公司管理能力无法达到预期,可能导致新业务开拓失败的风险。此外,公司将面临电池壳结构件行业内现有优势企业的激烈竞争,如未来市场环境、行业政策、竞争格局发生大幅变化,也将会导致公司新业务开拓不利的风险,进而影响公司整体经营业绩。

  我国智能装备制造业长期滞后于国外先进发达国家水平,为我国加速工业现代化进程、加快产业结构调整和实现高端智能装备道路带来诸多阻碍。进入21世纪以来,为了实现国民经济可持续发展,国务院、国家发改委、科技部、财政部、商务部、国家知识产权局等各部门相继出台了诸多扶持和规范我国工业生产智能化发展的国家政策和法规,从而为我国智能装备制造业的发展提供了强有力的政策支持和良好的政策环境,产业政策的颁布并实施对我国智能装备制造业的发展起到了极大的促进作用。未来,如果国家对智能装备制造业发展的相关政策有所变化,公司不能适应政策变化,将对公司的盈利能力和合规经营产生不利影响。

  如果未来政府部门对公司所处产业的政策支持力度有所减弱,或者补助政策发生不利变化,公司取得的政府补助金额将会有所减少,进而对公司的经营业绩产生不利影响。

  公司享受的税收优惠政策包括生产企业自营或委托外贸企业代理出口自产货物,增值税免、抵、退税;高新技术企业所得税优惠等。如果国家有关税收优惠的法律、法规、政策等发生重大调整,或者由于公司未来不能持续取得国家高新技术企业资格等原因而无法享受相关税收优惠,将对公司的经营业绩造成不利影响。

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  迄今为止,共8家主力机构,持仓量总计3.36亿股,占流通A股57.92%

  近期的平均成本为10.39元,股价在成本上方运行。空头行情中,目前正处于反弹阶段,投资者可适当关注。已发现中线买入信号。该公司运营状况良好,多数机构认为该股长期投资价值较高。

  股东人数变化:一季报显示,公司股东人数比上期(2021-12-31)增长1户,幅度0.0063%

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