是指坯料在冲压力的作用下，变形部位的应力到达抗拉强度今后，是坯料发生开裂而发生别离，然后取得所需形状与尺度的工件的冲压工序。

　　成型工序是指坯料在冲压力的作用下，变形部位的应力到达屈从点，但未到达抗拉强度，使坯料发生塑性变形而不发生开裂别离，然后取得所需形状与尺度的工件的冲压工序。

　　整修是对冲裁件的断面部分进行再加工的别离加工办法，整修变形是一种切削机理，其工件的尺度精度和断面质量比冲裁件好。

　　冲裁产品的形状。冲裁产品的的断面分为：塌角、亮光带、开裂带、毛刺，这四种形状是在产品冲裁过程中于不同的阶段，不同的部位、不同的应力作用下发生的。

　　受力剖析：刃口部分资料受剪切力，力的巨细小于弹性极限，若力消失,则资料康复原始状况。

　　受力剖析:资料接近凹模刃口的部分应力首要到达资料的抗剪切强度，使凹模刃口周围的资料发生的裂纹增大。而此刻凸模刃口部分资料还处于塑性变形阶段,跟着冲头的进一步深化资料，冲头邻近资料也到达剪切强度，也发生裂纹 ，再往后两裂纹重合，资料别离。

　　作用 1.作为一般过孔运用(要求较低)；2.作为自攻牙底孔运用(产品规划要求亮光带份额较高)；3.作为高精度转轴孔运用(要求无毛刺,少开裂带)（选用机械去毛刺的办法或模具倒面的办法）

　　留意：规划冲孔时,因为遭到凸模强度的约束, 孔的 尺度不宜太小（一般大于0.5T）

　　作用 1.作为一般外形运用(要求较低)；2.作为对接接头激光焊接安装运用(无毛刺、大的亮光带、小的开裂带空隙)；3、作为软饰支架运用(要求卷边或许去毛刺)

　　留意：1、产品规划时应该使冲裁件各直线或曲线的衔接处有恰当的圆角.（不然凹模应力会集，简单损坏）；2、考虑到模具线切割的加工工艺，冲裁零件或许落料零件的最小R角不要小于R0.2。

　　作用 1.作为卡扣运用；2.作为限位运用；3.节省工序，进步资料的利用率，将切边与折弯两道工艺合二为一。（缺陷：毛刺方向无法改动，有必要与冲头方向相反）

　　1）切曲时冲头的宽度要满意大，零件规划时确保切断部位和折弯部位的间隔在5mm以上，不然冲头强度低，影响模具的寿数。

　　2）模具规划时刀口剪切部分要确保3mm左右的直边，以防止发生崩刀的现象。冲头两头要确保留有断差，然后确保先剪后弯。

　　1)产品规划时应该使冲裁件各直线或曲线的衔接处有恰当的圆角.（原因：1、一般线、尖角处凹模应力会集，模具受力后简单损坏。）

　　2)产品规划时应该标明毛刺方向.毛刺对产品安装以及操作职工的安全都非常重要。（留意：是标示毛刺方向，不是冲压方向）

　　3）规划冲孔时,因为遭到凸模强度的约束, 孔的 尺度不宜太小（一般大于0.5T，尽量不要让孔的直径小于0.8T）

　　4）规划产品时,资料的抗拉强度应尽量小于630MPa,不然模具较难制作。（当产品的抗拉强度小于630MPa时，模具资料可选用一般的价格相对廉价的模具钢，如：Cr12、Cr12MoV、SKD11、 D2等。当产品的抗拉强度大于630MPa时，模具资料需选用特别的、较贵的模具钢，如SKH-9）

　　折弯成型机理：金属资料遭到的应力大于弹性极限（屈从强度）而 又小于开裂极限（抗拉强度）,构成板料在曲折变形区内的曲率发生变化,构成折弯。

　　折弯受力剖析：折弯时资料内侧受压应力、外侧受拉应力，而且拉应力占主导作用，故资料的中性层为资料中心倾向折弯内侧。

　　1）凸模运动触摸板料（毛坯）因为凸,凹模不同的触摸点力作用而发生弯矩，在弯矩作用下发生弹性变形，发生曲折。

　　2）跟着凸模持续下行，毛坯与凹模外表逐步接近触摸，使曲折半径及曲折力臂均随之削减，毛坯与凹模触摸点由凹模两肩移到凹模两斜面上。

　　5）校对阶段，当行程终了，对板料进行校对，使其圆角直边与凸模悉数贴合而成所需的形状。

　　回弹的原因：资料是由众多层的纤维摆放而成的，每一层纤维的 受力状况不一样，（最外层受拉应力最大，最里层受压应力最大，两种力的巨细向中性层方向递减），故在折弯成形后，并不是一切的纤维层的受力都大于资料的弹性极限，所以处于弹性变形阶段的资料有回复的现象

　　1）冲压件在曲折时，大部分资料层的应变都进入塑性变形区域，这些资料层不会发生回弹。

　　2）靠中性层间隔较近的资料层应变仍然处在弹性变形区域，这些资料层在外力消失后（折弯冲头脱离工件）会发生回弹

　　(2) 资料的相对曲折半径R/T越小 ，应力就越会集，弹性变形占的份额越小，回弹就越小

　　折弯时工件的部分资料层遭到的应力大于抗拉极限时，工件呈现开裂现象。（离中性层越远的资料层，其应力应变越大）

　　防止开裂的办法：防止折弯时，弯角内侧的R角过小。（一般R值不小于0.5T）

　　（1）、资料的外层纤维因为遭到拉应力，资料发生相对移动，资料的缺乏由宽度和厚度 方向弥补，故资料宽度尺度减小。

　　（2）、资料的内层纤维因为遭到压应力，内层资料向宽度方向移动、致使资料内层宽度添加。

　　（3）、当宽度小于3倍的资料厚度时，以上现象显着，产品规划时应防止宽度小于3倍的资料厚度的状况。

　　(1)曲折件的圆角半径不宜小于最小曲折半径,防止发生 裂纹;但也不宜过大,不然因为变形不完全,回弹回较大.(一般状况下最小曲折半径R>

　　=0.5T)

　　2)R角尺度有必要标示在内侧。（详细原因:折弯时工件贴紧冲头，冲头的R角决议了工件的R角，而且易于操控和调整。）

　　(2)曲折件的弯边长度不宜过小,不然在弯边时模具对材 料的支撑长度太小,不简单得到形状精确的零件,曲折件往往简单外倒. H>

　　R+2T.

　　(3)曲折件不该坐落零件宽度骤变处折弯,以防止撕裂.若有必要在宽度骤变处曲折时,应事前规划工艺槽.

　　(4)因为在曲折时毛坯或多或少都会有滑移现象,故产品规划时应尽量规划工艺孔.

　　成型机理：金属资料遭到的应力大于弹性极限（屈从强度）而 又小于开裂极限 （抗拉强度）,在塑性变形范围内发生规划人员想要的变形形式。

　　成型工艺分类：1.拉深 2.揉捏 3.翻边 4.翻孔（抽孔） 5.缩口、扩口

　　a.当凸包做定位销运用时，需求严格操控凸台的直径，一般状况下凸台的直径公役可操控在+/- 0.04mm左右

　　准则：1)有必要确保凸包和母体之间有满意的资料衔接，不然凸包易掉落。2)作为凸焊运用时凸点直径D>

　　= 2t+0.7，而且大于1.8mm.

　　揉捏凸包模具结构：凹模的尺度决议凸包的直径顶针和挤凸冲头一起决议凸包的高度。留意：标示凸包尺度时，只能够操控外凸部位尺度，不能操控内凹部位尺度。

　　留意：模具对抽孔的内、外径都能够操控 ，冲头操控内径；凹模操控外径，但不能一起操控。即每个零件只能操控一个值.

　　d)作为螺母运用时，有必要确保抽孔后变薄的直边厚度大于1.3倍的螺纹牙距。

　　e)作为螺母运用而且有强度要求时，有必要确保抽孔后直边最小高度大于3倍的螺纹牙距。

　　翻孔系数：预冲孔直径与翻孔后直边的中径的比值（翻孔系数越大变形程度越小）

　　c)孔的加工办法。（若翻孔较高，则毛刺坐落内侧时，不易开裂；坐落外侧时需添加导面工序然后再抽孔。）

　　理论上需求依据抽孔系数来判别抽孔工艺是否可行（该办法需求确认的要素太多，费时吃力）。一般状况下可依据预冲孔与料厚的份额关系，进行判别。当预冲孔相对直径D/t大于1时，一般以为可行。

　　抽孔冲头结构：a)当选用抛物线形的翻孔冲头时，因为有圆弧过度，故翻的质量较高。（结构如下）

　　注：圆弧半径不一样时，冲头对资料的挤出作用不一样。小的圆弧冲头因为过度较小，对资料挤出时瞬时的揉捏力大，故资料的变形也大，所以在其他条件相同的状况下，选用小圆弧翻孔冲头翻孔的高度较高。

　　注：刺孔的巨细与两次成形时预冲孔的巨细共同（A=a, B=b)。一次冲孔翻孔结构，只适用于翻孔毛刺在外侧的状况。

　　产品规划时，能够调整R、r、h的数值，使得端面变形率满意规划要求 ，不发生开裂的现象.

　　过程：1、下料；2、上曲90度；3、下压70度（冲头R的巨细为2倍的料厚减0.3） 4、压平

　　过程：1、下料；2、上曲90度；3、下压70度（冲头R的巨细为2倍的料厚减0.3） 4、压平