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我国机床东西职业转型晋级的几个问题

贝博体育app苹果手机下载:我国机床东西职业转型晋级的几个问题

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  其时国表里机床制作业的趋势是:精细(静态精度和加工运动精度、热变形/振荡的监测和补偿,加工精度达亚微米级)、高速、复合(一次装卡完结一切工序加工)、智能(交融信息与机器人技能,自行感知剖析加工状况和环境信息并采纳应对办法)、绿色(节能降耗、操控噪声粉尘等)。欧洲国家提出的工业4.0战略及智能制作等概念,已取得阶段性打破。跟着智能化理念的深化,机床正向特性化定制及全面处理方案开展。

  现代机床技能的前进是高新技能工业开展前进的必要支撑。我国工业规划已居国际榜首位,但还没有甩掉大而不强的帽子,其间一个重要短板,便是配备制作业的技能水平和归纳竞赛力,比较西方有不小距离。尤其是作为“工业母机”的机床东西职业,其技能距离现已成为我国制作业由大向强跨进的要害性妨碍。我国要前进工业链水平,实在成为制作业强国,有必要赶快改变这一局势。

  我国的机床制作业奠依据新我国初期,从一片空白中起步。“一五”时期,在国家工业部分的一致领导下树立了声称“十八罗汉”和“八大金刚”的一批机床主干企业(包含18家机床厂、4家东西厂和2家砂轮厂)。在此根底上,各当地陆续建造了本地所属机床厂,构成了适当大的规划,满意了其时国内工业开展的需求。与此一起,还树立了一批部下机床归纳研讨安排(声称“七所一院”的大连组合机床所、北京机床所、济南铸锻所、成都东西所、郑州磨料磨具所、广州机床所、姑苏电加工所,以及郑州六院),以及37家面向全职业的专业研讨所和企业规划部分(“二类所”),构成了完好配套的职业科学研讨和技能研制体系。

  六七十年代,为打破国外技能封闭、处理顶级工业急需,国家专门成立了领导小组,和谐各有关部委,分配全国力气,安排了数次机床技能攻关,构成了一大批效果,包含各类型高精度机床、要害零部件及相关检测仪器,缩短了与国外的距离。

  变革敞开初期,我国数控技能起步伊始,国内机床产品还逗留在传统的手动操作技能。为缩短中外距离,一方面大力引入技能、合资协作,一起国家接连安排了数次数控技能攻关,取得了部分效果。但因种种原因,职业数控工业化开展缓慢。至20世纪末,机床工业的产量数控化率仅为20%左右。

  1985年,原机械部下企业悉数下放当地。90年代初,我国在机床产品范畴首先大起伏下降进口关税、铺开进口约束,随后放宽外资企业商场准入。其时国内机床企业多为国企,还很不习惯商场环境,加之职业会集程度低,职业办理功用削弱,在许多进口机床的冲击下,构成了我国机床企业的关闭潮和从业人员下岗潮。

  1999年开端的科技体制变革,机械部下科研院所悉数转制为企业,服务全职业的共性技能的研讨才能被削弱。现有职业技能立异力气首要是主干企业所属的研制安排。

  20012011年,受我国经济高速添加利好拉动,机床东西职业产量在10年间添加了10倍,获利添加22倍,年均复合添加率别离为24.8%和33.2%。2011年,国内金属加工机床产量达283亿美元(其间金切机床198亿,成形机床93亿)。金切机床产量从2000年的17.7万台增至2011年的88.7万台。我国别离成为机床榜首消费大国(2003)和榜首制作大国(2009),机床消费量和产出总量别离约占的1/3和1/4。

  在产量和需求扩张的一起,国内数控机床技能得到遍及。至2016年,机床工业的产出数控化率和机床消费数控化率均到达80%左右,这是职业的一项严重效果。其间,国家对数控机床产品施行增值税先征后返方针(19992008年)发挥了重要效果。

  2012年以来,跟着经济增速放缓、出资低迷,机床商场需求量显着削减。国内机床工业出产和出售额逐年递减(2014、2017年有弱小上升),大批企业身陷窘境。特别是此前高速添加期,各种一切制企业纷繁出资扩产,导致批量型的中低端机床产能急剧扩展,企业负债额急剧添加,削弱了抗危险才能。

  依据国家计算局数据,2019年上半年,全职业规划以上企业的运营收入同比下降2.3%(协会联络的要点金切企业降33%),获利降21%(要点金切企业亏损面约40%)。特别在低端产品范畴,产能过剩严峻、企业竞相压价竞赛,原资料和人力本钱上升,税负沉重,融资困难,职业亏损面高居不下。

  从产品结构看,金切机床下降起伏较大,特别是主干重型机床企业的商场需求量降至正常年份的20%左右。近两年,作为的大连机床和沈阳机床相继破产重组。金属成型机床下降起伏较小,其间几个年份得益于轿车和消费电子商场的拉动有小幅上升,2015年起再度下降。

  现在,我国机床工业中,民营企业已占主体位置。国有企业在全职业产量中的比重,从2008年的25%降至现在的10%左右,民营企业占比则从60%增至近80%。

  现在,全职业共有规划以上企业5547家(金切机床782家,金属成型机床540家)。据2016年数据,规划以上金切机床企业中,国有和团体、私营、外资企业的主运营务收入为18∶69∶11,获利为-12∶97∶13。不过据职业协会介绍,近几年外资企业为习惯我国机床商场需求的晋级,以及机床商场的扩展趋势,不断加大在华出资的规划和数量,现在外企在华机床商场的比例必定远高于11%。

  在机床商场低迷的一起,需求结构晋级特征日益显着。传统的批量化、通用型产品需求下降,小批量、定制型机床产品的需求添加;对单机的需求削减,对自动化成套设备的需求添加;且对通用型单机产品的功用、功用、可靠性提出了更高的要求。

  为习惯商场改变,西方国家许多机床企业开端转型,从专心于某类型机床产品(如车铣磨)的批量化出产,转向专心细分商场、针对用户工艺特色和加工功用要求(如轿车动力总成、消费电子产品等)供给成套处理方案。我国企业的原有优势,是大批量制作通用型单机产品,对商场需求变化还不习惯,相应的供给才能缺少。工业转型晋级使命火烧眉毛。

  跟着我国机床工业水平的前进,本国等级低机床和与之配套的数控体系、功用部件,国内企业底子能够处理,占有80%以上的商场。这一范畴的技能门槛下降,配套件简单买到,导致许多民营企业进入这一范畴,其间同质性强的通用型单机类产品许多过剩。

  中档数控机床商场是中外机床企业首要的比赛场,首要竞赛对手是我国我国台湾和韩国的机床企业。国产中档机床的商场占有率,整机在60%左右,数控体系缺少50%(跟着技能的老练,商场占有率或许逐渐扩展)。广州数控是国内大的中等级低数控体系出产厂商。

  金切机床的用户会集在航空航天、轿车发动机和变速箱,以及核能、微型机械等高精尖加工范畴。机床需求具有高可靠性、超精细性加工等许多先进功用,是职业中具战略意义的部分,尽管它只占全职业产量的10%~20%。国内高级数控机床商场长时刻被欧日企业独占(如德国GROB占我国轿车发动机缸体/缸盖加工70%以上比例),进口依托度在90%以上。

  近些年经过国家“04专项”的施行,国内企业已能够供给发电设备和船只出产所需机床设备。济南二机床出产的精细数控冲压出产线(用于轿车车体加工)已取得了国内轿车制作厂商(包含合资企业和本国企业)的高度认可,并打入北美商场,是一个杰出的亮点。

  在商场遍及惨淡的状况下,部分机床企业注重技能立异,加快转型晋级,并开端锋芒毕露,如市属国企济南二机床,主攻冲压设备和龙门铣床。济二长时刻专心消化吸收和技能立异,遵循科学办理,在和用户亲近沟通互动根底上进行研制规划,把产品做精。现济二已占领国内轿车整车冲压线%,曾以其产品的优胜功用打败德国舒勒,赢得北美干流轿车企业的批量订单,进入国际成套自动化锻压设备制作商的榜首方阵;再如民营企业大连光洋(及子公司科德科技),从数控体系起步,多年致力于全技能链、工业链的体系立异。现具有中数控机床整机、体系和多种功用部件的研制出产才能,构成了专业研制团队和完善的出产出售体系,其加工中心已被航天部分选用,产品曾出口德国。此外还有北京精雕、宁江机床、广州数控、华中数控等企业,这批新式企业是我国机床工业转型晋级的活跃力气。他们的一起特色是,运营方向正确,坚持长时刻细分范畴深耕,全身心专心技能研制,产品质量好、功用安稳,注重客户特性化的产品需求和服务。能够预见,在他们之中将出现一批我国机床的“”型和“隐性”型主干企业。三、我国机床职业现存的结构性问题

  西方机床跨国公司把我国商场作为战略必争之地。近20年来,德日韩等有100多家厂商在我国出资设厂(SKD)和树立出售点。欧洲、日本企业首要在中商场,韩国等的通用机床直接与国内干流机型竞赛。外资企业在我国商场深耕多年,享用各种优惠方针,树立了广泛的人脉联络,高薪招引人才。国内大企业和军工企业的中高级机床订单,底子被外企独占。一批有实力的跨国公司,趁国内企业困难之际,图谋控股我国的大型主干企业。如大连机床破产后,本地企业只要大连光洋在坚持。马扎克、INDEX、GROB、THK等外商独资企业扎堆在大连高新区建厂,高薪招聘原大连机床的精干人才。人才流失后,企业要康复就很困难;上海、南京、无锡本来有很好的机床制作根底,现在这些工厂或关闭,或牵强保持。近些年舒勒等德国企业前往江苏太仓建厂,吞并当地金方圆、扬锻等企业,对济南二机床构成巨大要挟。

  国内机床企业遍及反映的问题是:企业税负重、获利薄(获利优厚的高技能产品商场在外企手中)、研制资金紧张、职工待遇低、人才安稳难。研制高级产品,需触及根底理论研讨和霸占重要技能瓶颈,更觉资金缺少。尽管如此,为了职业和本身久远开展考虑,不少企业战胜本身困难,坚持技能研制,但自主研制的新产品饱尝优势竞赛对手的镇压。因此,自主研制仅仅起到铲除进口妨碍的“敲门砖”效果,承当国家使命的企业也难以得到量产时机。

  自主研制的一大困难,是国内用户已构成对外国高级产品的依托,不乐意置办本国机床产品。其理由是工件本钱贵重,企业要确保正常运转和效益,担不起职责。可是,假如本国企业的新技能、新产品得不到运用、验证、改善、定型的时机,就无法量产,更谈不上本钱竞赛力,工业晋级就无从谈起。

  国内机床商场出现出来的“失守、中端抢夺、低端内战”局势,是职业界结构失衡的外在体现。涣散在各省市的企业,受商场力气的分配,追逐眼前盈余热门。有的同质化严峻,有的长时刻空白。如2006年前后一窝蜂上重型机床,许多私人资本出资低端机床,2013年争上用于3C产品加工的钻攻机等,构成严峻糟蹋。而另一方面,重要急需但难度大的产品范畴(如功用部件和零部件),则无人问津。

  我国机床职业“重主机轻配套,重数量轻质量,重体面轻根底”,以及专业化分工缺少、企业“大而全”等问题,由来已久。早在30年前,机床领导部分就大声疾呼开展“专精特、小伟人”型企业,但直到今天仍改观不大。高度的专业分工应该是工业商场充沛开展的产品,这需求进一步改善工业生态环境,给予相应的方针支撑。

  机床工业作为“东西”部分,所需规划有限,通常是多品种、小批量出产,绝不能“GDP论英豪”。德国、日本的机床工业添加值也不超越GDP的0.3%。咱们许多当地的机床企业不被政府“待见”,或被敦促扩展规划,导致今天的窘境。

  问题的症结,仍是要摆正商场机制和政府功用的联络。大都企业跳不出本身实力、眼光和周围环境的约束,而当地政府受作业方针所限,无暇顾及某个职业的久远利益。

  40年来,我国工业职业办理部分阅历了屡次变革。现在,机床职业的问题是职业办理功用虚化,面临职业高度商场化、涣散化的现状,有关工业办理部分缺少统筹和辅导,甚至政出多门,难以构成合力。

  作为追逐中的工业大国,为推动要害职业的晋级、添补重要技能空白,对这些具有战略意义的要点范畴,显着需求考虑加强职业办理功用的问题。

  现在,我国机床职业在技能层面与发达国家仍存在较大距离,以下从几个层面来剖析。

  其一,数控体系受制于人。高级型(及部分中档)数控体系,仍为法那科、西门子产品所独占。进口价格吞噬了整机30%~40%获利。外商对产品不只独占,并且约束对华出口。西门子的数控体系分为出口型和规范型,出口型中对许多功用群加以约束,非欧盟用户收购这些功用,需求取得德国或欧盟的正式答应。国内少量企业(华中数控、大连光洋等)开端把握了数控体系,现在商场占有率缺少10%。其产品的功用(高速、高精度、多通道、复合型)、安稳性和寿数等,尚难以和日德产品抗衡,首要问题是暂未取得用户认可。

  其二,各类高技能含量的功用部件和要害零部件根底薄弱。我国伺服驱动单元、主轴单元、丈量反应元件、刀库机械手、数控刀架、滚珠丝杠和导轨、轴承、液气光滑设备等,专业化程度和西方距离大,品种少、质量不安稳、寿数短、本钱高、供货期长。高级功用部件底子靠进口(电主轴、刀具80%),吞噬了国内机床厂家的大部分获利。数控机床向高速、精细、复合加工开展,对刀具提出相应的精度、速度、寿数、可靠性等要求。我国刀具的功用质量距离显着。针对用户特性要求的专用刀具品种很少。精细加工所需刀具(含资料),国内厂家仅能供给10%,每年许多进口,价格贵重,用户不堪重负。

  其三,高速精细加工所用丈量仪器,底子为意德英企业独占。各类自动化量仪现已计算机化、数字化,其丈量传感器有的已达纳米级,可对被测方针进行剖析、找出加工进程的薄弱环节。没有丈量就无法判别精细加工件是否合格,无法进行实时在线丈量和数据处理,更找不出加工进程中存在的问题,改善出产工艺也就无从着手。

  其四,国产数控机床的精度一致性和可靠性不高是杰出软肋。精度一致性和可靠性是轿车等大批量出产需求注重的方针。技能专家指出,抉择可靠性的要素既有技能方面的,也有办理方面的(国内企业遍及在工艺操作上缺少严厉要求),需求企业兢兢业业,苦练内功,把握核心技能。日本法那科的数控体系及伺服设备,对故障率有严厉的计算及原因剖析。这“要靠笨功夫,把一项项不可靠的要素排除去。其效果要归入到规划、工艺、制作进程中,变为规范严厉执行,再依据用户反应进行改善。屡次表里反应堆集,构成企业独有的数据库,为问题导向立异供给根底”。

  此外,专家反映,我国自行研制的机床整机产品,加工功用已和国外同类产品相差不大,但各项功用方针(加工速度、精度、安稳性、可靠性、复合多功用、柔性化、智能化、运用寿数等),还有适当大的距离。

  90年代末,各工业部下院所改制为企业,其意图是为前进科研单位功率、处理科研出产两张皮问题。变革的确收到了很大成效,但也在必定程度上导致已有的职业研制体系被打乱,院所转企后单纯以获利为方针,职业根底性、共性技能研讨功用弱化或消失,科技人才流失,研讨才能退化。

  国内有关机床制作的科研力气处于“碎片化”状况。各方力气相同缺少统筹,政出多门,或重复出资、或长时刻空白。科研投入、技能储备和实验条件均缺少。高校的相关科研布局缺少体系性,与企业研制协作机制不顺利。工业前沿技能研讨水平与西方之间的距离不只没有缩小,反而呈扩展趋势。

  企业技能立异才能差。不少企业挂着政府颁布的“科技中心、基地、实验室”等牌子,但实在具有研制才能的企业并不多。不少从前的要点主干企业,其技能研制才能甚至有所下降。许多中小机床企业研制才能影响。

  由于缺少原创性技能的堆集,国内机床企业的技能前进和新产品研制,多逗留在对国外先进产品的仿照和消化吸收上,往往是知其然不知所以然;新产品的研制规划首要依托经历和仿照,缺少理论支撑和实验依据,形似神不似。大都企业缺少先进的检测实验手法,致使做得出样机,但无法经过工艺性验证进行完善,甚至不知从何下手,没有把握核心技能。

  多年来,我国机床工业走的是依托合资引入协作、盯梢仿照的技能前进道路,构成途径依托,以至于自主研制才能严峻削弱,甚至自主立异的精力也受到影响。

  《国家中长时刻科学和技能开展规划大纲(2006-2020)》中,设置了“高级数控机床与根底制作配备”科技严重专项(04专项)。该专项从2009年开端施行,共安排约600项课题,中央财政资金投入近百亿元。主攻方向是航空航天、轿车、船只、电力等范畴急需的高级数控机床。研制效果包含各类新产品、新技能约3000项,新式机床产品各项方针都有很大前进。高级数控体系的国内商场占有率由缺少1%前进到了5%左右。

  业界遍及的定见,以为04专项的安排还需求改善,首要是:资金安排涣散,顶层规划有待改善;专项以要害技能和产品为要点,根底和共性技能研讨安排少;开端效果所需后续验证的资金与时刻不行(实验室的成功和实践出产所需功用方针有很大不同);考核办法应以经过出产查验为终规范,不用过火着重论文;以企业为主体接受项目课题,国家科技投入构成的新技能难以共享推行等。

  更值得注重的是共性技能研讨渠道问题。04专项是项目制,具有暂时的性质。我国机床企业遍及研制资金缺少,关于研制周期的忍受有限,大都是“打快锤”拿来主义。少量企业乐意出资战略性根底研讨,也是心有余力缺少。

  现代的机床,是包含多类别多层次技能的归纳性产品,其产品水平是由全职业的技能生态所抉择。机床新产品的开发,需求深沉的理论根底,也需求许多现场实验数据和经历的堆集。以我国机床职业的状况,广阔中小机床企业对共性技能服务有着十分实际的需求。

  我国台湾地区的经济是充沛商场化的,但我国台湾工研院对其机床工业前进奉献不小。德国闻名的弗拉霍夫研讨院,也是面向商场、供给公共技能服务的归纳性科研安排。专业研讨院所和主干大企业研制安排的结合,方能支撑良性的产学研协作机制。

  党的十九届四中全会抉择指出,“强化国家战略科技力气,健全国家实验室体系,构建社会主义商场经济条件下要害核心技能攻关新式制”“树立以企业为主体、商场为导向、产学研深度交融的技能立异体系前进工业根底才能和工业链现代化水平”。2019年8月举行的中央财经委员会第五次会议也着重“支撑上下游企业加强工业协同和技能协作攻关要树立共性技能渠道,处理跨职业、跨范畴的要害共性技能问题。要发挥企业家精力和工匠精力,培养一批专精特新中小企业”。

  树立完善的技能立异体系,前进工业根底才能和工业链现代化水平,中央精力指明晰复兴机床工业甚至整个配备制作业的方向和途径。

  一是加强机床职业开展的战略规划与顶层规划。长时刻以来,西方国家一向将高级数控机床及其要害配附件视为战略物资。“巴统”闭幕后,90年代西方又成立了“瓦森纳协议”,对向我国出售的设备、数控体系、功用部件继续施行不同程度的约束,我国一些重要企业都被美欧日列入“禁售黑名单”。

  在日益杂乱的环境中,靠“自由贸易规矩”和敞开引入完成工业晋级绝无或许,现代化是买不来的。高级数控机床及其供给链,关乎国家经济和国防安全,有必要构建齐备、自主、可控的机床东西工业体系,摒弃进口依托症。

  新的局势要求咱们在新的高度知道“敞开”和“独当一面”的联络。咱们要坚持敞开国策,但敞开有必要树立在独当一面的基点上,敞开学习的终意图是前进自己的才能,敞开不能危害主权和底子的开展利益。

  从高级数控机床范畴的困难让咱们看到,“技能距离”和“商场信赖”是后进国家工业晋级道路上有必要战胜的两个底子妨碍。处在高度敞开的商场环境中,怎么发挥准则优势,构建要害核心技能攻关的新式制,打破“卡脖子”技能短板?这需求依据职业实践状况,处理好“商场抉择效果”和“更好发挥政府效果”的联络。

  应针对职业状况,区别对待。在中低端机床范畴,本国企业已具有适当才能;何况机床工业面临多品种需求,有多种技能或许性,需求注重发挥商场效果,发挥企业的立异主体效果。工业方针的注重要点应该放在机床范畴,在这一范畴,面临跨国公司优势位置,单靠铺开竞赛、靠本国企业各自为战,无法脱节被动局势。

  鉴于此,一是需求进行顶层规划,进一步加强政府有关安排和职业安排对机床职业的领导和方针和谐,辅导职业经济运转,在WTO结构内对企业施行必要的方针支撑(包含减免税优惠方针),针对各要点环节的技能短板,安排科技攻关,推动全工业链技能晋级和归纳竞赛力前进。

  二是建造新式技能研制体系。合理配备职业界有限的科技资源,注重人才培养、改变高校工科生源缺少的趋势;注重专业研制安排的效果,构成“以企业和专业研制安排为主体,产学研相结合的新式技能研制体系”。从机床的根底研讨、根底零部件到总体规划,构成体系布局,继续进行资金支撑,注重新技能效果的维护和推行。

  三是注重“需求侧”支撑方针。经历证明,关于追逐型的工业,国家在商场环节的支撑至关重要,许多很有远景的新产品在“后一公里”夭亡,便是由于没有时机得到用户的运用验证。“给方针不如给订单”,好产品是商场培养出来的。多年来我国巨大的配备商场哺育了一大批跨国企业,现在应该大力支撑本国工业。经过政府收购方针(首台套设备运用),承当国家使命的用户单位有职责和机床制作企业一起协作,给他们改善前进的时机。国家也有必要处以相应的补偿或稳妥方针。

  总归,加强职业辅导和安排,加强科技立异,加强商场支撑。三方面结合,将国家确认的促进机床工业开展的方针赶快落到实处。

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