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　　冲裁模是使用模具使板材别离的冲压工序，包含落料、冲孔、切断、修边等工序。（图1）

　　冲裁便是别离工序，工件受力时必定从弹、塑性变形开端，以开裂告终。当凸模下降触摸板料，板料即遭到凸、凹模压力而发生弹性变形，跟着凸模下压，模具刃口压入资料，内应力状况满意塑性变形条件时，发生塑性变形，冲件塑性变形从刃口开端，跟着切刃的深化，变形区向板料的深度方向开展、扩展，直到在板料的整个厚度方向上发生塑性变形，板料的一部分相对于另一部分移动。

　　如下图所示，因为冲裁变形的特色，使冲出的工件断明显地分红三特征区，即圆角带、亮光带与开裂带。圆角带、亮光带与开裂带三部分在冲裁件断面上所占的份额随资料的机械功能、凸与凹模空隙、模具结构等不同而改变。要想进步冲裁件切面的亮光程度与尺度精度，可通过添加亮光带的高度或选用整修工序来完成。

　　模具空隙系指凸、凹模刃口间缝隙的间隔，空隙对冲裁件质量、冲裁力、模具寿数的影响很大。影响冲裁件质量的要素有：凸、凹模空隙巨细及散布的均匀性，模具刃口状况、模具结构与制作精度，资料性质等，其间空隙值巨细与均匀程度是主要要素。

　　1）冲裁间隔值对冲裁质量的影响  空隙过小时，将发生二次剪切，制件断面的中部留下撕裂面。而两端为亮光带，在端面呈现挤长的毛刺。毛刺虽有所增加，但易去除，且制件穹弯小，断面笔直。空隙过大时，资料的曲折与拉伸增大，资料易被撕裂，致使制件亮光带减小，毛刺大而厚，难以去除。空隙在必定范围内[z=（14~24%）t]改变时，毛刺高度小，且改变不大，这称为毛刺安稳区，可供挑选合理空隙值时参阅。

　　2）空隙对尺度精度的影响 当凸、凹模空隙较大时，资料所受拉伸效果增大，冲裁完后因资料的弹性康复使落料尺度小于凹模尺度，冲孔孔径大于凸模直径。在空隙较小时，因为资料受凸、凹模挤压力大，故冲裁完后，资料的弹性康复使落料件尺度增大，冲孔孔径变小，此外，尺度改变量的巨细还与资料性质、厚度、轧制方向等要素有关。软钢的弹性变形量较小，冲裁后的弹性康复量也就小，硬钢的弹性康复量较大。

　　3）间隔对冲裁力的影响 空隙Z减小，则Fmax增大。其原因是空隙小，资料所受拉应力减小，压应力增大，资料不易发生撕裂，故使冲裁力Fmax增大。

　　4）间隔对模具寿数的影响 冲裁凸、凹模的损坏有磨损、崩刃和折断等方式。间隔削减，模具磨损加速，简单崩刃和折断，减短模具寿数。

　　冲孔件以凸模为准，在凹模放冲裁间隔，而凸模以工件尺度和公役要求核算。落料以凹模为准，在凸模放冲裁间隔，而凹模以工件尺度和公役要求核算。（如下图所示）

　　冲裁件在条料或板料上的安置办法叫排样。合理的排样能进步资料的使用率。下面两种排样比较:

　　冲孔时，因为遭到凸模强度的约束，孔的尺度不宜过小，其数值与孔的形状、资料的机械功能，资料的厚度有关。

　　冲裁件的孔与孔之间、孔与边际之间的间隔受模具强度和冲裁质量的约束，其值不能过小。

　　冲裁件毛刺呈现及解决办法，在冲裁进程中，因为凸凹模之间空隙的不合理性会呈现毛刺或凸凹模在冲压进程中有磨损现象，其空隙会增大，然后呈现毛刺，所以在规划冲裁模时依据资料厚度、功能合理选取凸凹模空隙。