众所周知，模具一直以来被誉为“工业之母”，大到飞机、航母、飞船、轿车，小到电视、手机、手表、芯片的出产都离不开模具。我国之所以能够成为世界工厂，与我国模具职业水平的不断进步有着密切关系。

　　据统计资料显现，模具可带动其相关工业的份额大约是l：100，即模具开展1亿元，可带动相关工业100亿元。经过模具加工产品，能够节省原资料、下降能耗和本钱、大大进步出产功率、坚持产品高一致性等。五金模具因其出产功率高、资料耗费低、产品质量好、出产本钱低一级优势，而在多个职业得到了使用，而且能够直接为高新技能工业服务。

　　近年来，许多模具企业对技能研制的出资力度显着加大，并视技能进步为企业开展的首要推动力。部分国内模具企业对二维CAD大力遍及，一起开始使用Pro／E（现Creo）、PDX、NX等世界通用软件。在相关组织与高校等多方的尽力之下，我国在模具CAD、CAE、CAM技能方面获得了丰盛的效果，不仅对模具质量不断进步，模具设计、制作的周期也有所削减。

　　大型模具企业稳步前行、中小型模具企业竞赛剧烈、小微模具企业在缝隙中求生，是我国模具企业开展的全体情况。我国模具企业散布从地域来看，长三角区域占40％左右，珠三角区域占3 0％左右，其他区域的模具企业数量挨近20％。

　　在我国东莞长安镇，五金模具企业很多，现有五金模具出产企业上千家，个体工商户6800多户，并集聚了400多家轿车五金模具制作企业，是我国重要的五金模具出产出售集散基地，总面积超越50万平方米。

　　不管是对出产设备制作企业仍是设备使用企业来说，信息化逐渐成为职业开展不可逆转的趋势，也是处理因本钱压力等形成的开展困局的重要手法。引领信息化与工业化的深度交融，五金配备制作企业加速进步中心竞赛力，为工业从“出产型”制作形式向“服务型”制作形式改变贡献力量。

　　关于模具工业的开展前景而言，其宽广的蓝海空间还有待发掘。根据我国模具工业协会数据，全国模具总出售额在2015年就到达了1718亿元，估计到2020年将到达2188亿元。有剖析人士以为，轿车模具、电子产品模具等所占有的比重将在未来3年得到明显进步。

　　当时前沿技能靠引入、高端产品靠进口，依然是我国五金模具配备制作业面对的严格实际。高端发动机、高端模具机床、高端仪器仪表及控制系统，均需要从国外引入。对此，我国配备制作业从业者应该建立灵敏和危机意识，尽力在前沿技能、关键设备范畴获得打破。

　　实际上，在消费晋级和传统工业晋级的趋势下，各行各业的产品对模具的要求都有进步。其间，五金模具工业也加速朝着智能化、新式化、高精密化方向转型晋级。智能化作为进步功率的保证，跟着机械手、机器人等各种合作五金模具出产的自动化设备的遍及，以及模具内部标准件的智能化程度进步，五金模具出产的功率将会越来越高。